发明名称 |
循环流化床锅炉水冷壁和高温系统的耐磨材料及处理技术 |
摘要 |
本发明是循环流化床锅炉的水冷壁和高温系统的耐磨材料及处理技术。取SiO<SUB>2</SUB>、CaO、Fe<SUB>2</SUB>O<SUB>3</SUB>、Al<SUB>2</SUB>O<SUB>3</SUB>、MgO、R<SUB>2</SUB>O等物质制成耐磨填料,再制成耐磨骨料,再按比例在耐磨填料和耐磨骨料中加入粘结剂,然后涂敷在需防护表面,经烘烤即可。本发明只需达到锅炉工作温度即可实现熔相结晶,附着力强,不开裂,是极好的耐磨防护材料,可广泛用于高温耐磨,防护声所。 |
申请公布号 |
CN1441009A |
申请公布日期 |
2003.09.10 |
申请号 |
CN03112748.7 |
申请日期 |
2003.01.21 |
申请人 |
贾培祥 |
发明人 |
贾培祥 |
分类号 |
C09D1/00 |
主分类号 |
C09D1/00 |
代理机构 |
安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 |
代理人 |
徐益祖 |
主权项 |
1、循环流化床锅炉水冷壁和高温系统的耐磨材料及处理技术,其特征在于:耐磨填料占总重量的20.8%、耐磨骨料占总重量的62.5%、粘结剂占总重量的16.7%;(1)耐磨填料:①其组成物的重量百分比为:SiO2:59~36、CaO:15~20、Fe2O3:8~12、MgO:8~12、R2O:5~10;②其制作方法为:将各种物料分别破碎到120目,按比例混和、搅拌均匀后,在熔窑中加温到1480℃~1500℃熔制,经澄清、均化后,将液料水淬、破碎到120目;(2)耐磨骨料的制作是:将水淬后的耐磨填料升温到700℃~760℃核化,并保温30分钟,最后退火、破碎,并筛分成直径为5~10mm的1号粉料、3~5mm的2号粉料、0.5~3mm的4号粉料;(3)粘结剂选用占总重量12.5%的水玻璃(Na2SiO3)和占总重量4.2%的20目的氟硅酸钠(NaSiF6); |
地址 |
239000安徽省滁州市凤阳路十三里店华慧防腐材料公司 |