| 主权项 |
1.一种在铸桶中精炼钢的方法,包括将位在一铸桶中之钢入料与炉渣予以加热形成材料,藉此形成被含有矽、锰与氧化钙之炉渣所覆盖的熔融钢,并且藉由将惰性气体注入其中搅拌该熔融的钢,藉此造成钢之矽/锰脱氧与脱硫而产生具由硫含量小于0.01%重量之除矽/锰熔融钢。2.如申请专利范围第1项的方法,其中在脱硫期间该熔融的钢含有不超过百万分之20的自由氧含量。3.如申请专利范围第2项的方法,其中在脱硫期间该自由氧含量是大约百万分之12或更低。4.如申请专利范围第1项的方法,其中该惰性气体是氩气。5.如申请专利范围第1项的方法,其中该惰性气体是氮气。6.如申请专利范围第1项至第5项中任一项的方法,其中该惰性气体以铸桶中每一吨钢0.35标准立方尺/分钟至1.5标准立方尺/分钟之间的速率,被注入铸桶中熔融钢的底部以便产生强烈搅拌而提升该熔融钢与炉渣之间有效的接触。7.如申请专利范围第6项的方法,其中至少有一部分的惰性气体是透过该铸桶的底部之注射器注入该熔融的钢中。8.如申请专利范围第6项的方法,其中至少有一部分的惰性气体是透过至少一个向下延伸进入该铸桶中该金属的底部之冲缝注入该熔融金属。9.如申请专利范围第6项的方法,其中该熔融钢有在0.001%至0.1%重量范围中的碳含量,在0.1%至2.0%重量范围中的锰含量与在0.1%至10%重量范围中的矽含量。10.如申请专利范围第9项的方法,其中该钢有大约0.01%或更低重量之铝含量。11.如申请专利范围第10项的方法,其中该铝含量是大约0.008%或更低重量。12.如申请专利范围第9项的方法,其中该脱硫的钢之硫含量是小于0.009%。13.如申请专利范围第1项的方法,其中脱硫的结果,该炉渣被增稠以避免硫回复进入该钢中,同时氧气被注入该钢中以增加其自由氧含量。14.如申请专利范围第13项的方法,其中藉由将石灰添加其中使该炉渣被增稠。15.如申请专利范围第13或14项的方法,其中该氧气注入使该钢中的该自由氧含量增加至大约百万分之50。 |
