发明名称 共轭亚油酸的制造方法
摘要 本发明公开了一种共轭亚油酸的制造方法,其是由含有亚油酸的油或脂肪与碱的醇溶液,在碱催化剂的作用下,进行异构化反应而制成的共轭亚油酸。在反应中适当提高反应温度,改进异构化反应后物料处理工艺步骤,以提高共轭化率和产品内在质量;通过改变分子蒸馏的条件,达到对产品脱除残溶、脱水、脱色、脱臭和除味的精制,简化精制工艺,防止反-反式共轭亚油酸含量增加,并防止共轭亚油酸的氧化。本发明反应的得率高,工艺流程简单,产品质量好。
申请公布号 CN1438211A 申请公布日期 2003.08.27
申请号 CN02131721.6 申请日期 2000.09.14
申请人 国家海洋局第一海洋研究所 发明人 李光友;刘发义;石红旗
分类号 C07C57/12;C07C51/353 主分类号 C07C57/12
代理机构 青岛海昊专利事务所 代理人 韩振东
主权项 1、一种共轭亚油酸的制造方法,是将含有亚油酸的油或脂肪的反应原料与碱的醇溶液,在碱催化剂的作用下,进行异构化反应而制成的共轭亚油酸,其特征在于:所述的碱的醇溶液是氢氧化钠的丙三醇溶液,该溶液与含有亚油酸的油或脂肪反应原料一起加入到反应罐中后,首先封闭严密该罐,再进行如下步骤:i、真空脱气:在该罐的表显真空度为:600-700mmHg下,该物料在该罐内的脱气时间为:20-60分钟;ii、升温反应:将罐内物料的温度升至130-190℃时,开始计时,该物料异构化反应的反应时间为:2-6小时;iii、转罐降温:上述ii步的该物料异构化反应完毕后,将反应后的物料转移至中转罐里,控制罐温在70-90℃,保温时间:5-7小时;iv、转罐酸化:将iii步降温的该物料转移至酸洗罐中,加入盐酸或硫酸,调节pH值至1-3,搅拌30-60分钟,再静置20-40分钟待分层,之后放出下层溶剂层待处理;v、水洗除杂:将留存在酸洗罐中的油相物料加入50-70℃的热水,且该热水的体积两倍于该物料之体积,保温在不小于50℃下,搅拌洗涤20-40分钟,再静置20-40分钟待分层,之后放出下层水相;如此反复洗涤4-5次,洗至洗涤水的pH值在6-7为止;vi、加热脱水:将v步的油相物料,加热在70-80℃下,加热脱水0.5-1.0小时,制成共轭亚油酸的粗品物料;vii、分子蒸馏:将vi步粗品物料转入分子蒸馏装置中,蒸馏过程中,控制蒸馏工艺条件:①第一级蒸馏温度在150℃以下,真空度在5-10Pa;②第二级蒸馏温度在160℃以下,真空度在0.5-2.0Pa,制成共轭亚油酸的成品原料。
地址 266061山东省青岛市高科园仙霞岭路6号