变性膜超压离形纸的制造方法

摘要

本发明公开了一种变性膜超压离型纸的制造方法。目前，一般的涂塑复合纸的生产工艺均按照印刷、挤出涂布及分切的加工方法，由此，存在纸幅带来的高低不平，影响了产品的美观和粘接强度。本发明的主要特征是在现有的印刷、挤出涂布、冷却及分切加工工艺之前，先采用所述的超级压光机对所述的卷筒白牛皮纸底纸进行超级压光处理，以提高纸张的平滑度、光泽度、紧度及厚度的均匀性，并在其上表面(印刷面)实施涂履高温的改性高密度聚乙烯膜及对其下表面上涂布高温的改性低密度聚乙烯膜，使制得的变性膜超压离型纸的外观质量得到了大大的改善，同时，也扩展了粘贴面积且也提高了粘接强度。本发明的变性膜超压离型纸的制造方法适宜于静电复印纸的包装纸、标贴，食品、药品及其他产品的防潮包装材料的制造。

主权项

1.一种变性膜超压离型纸的制造方法，材料为卷筒白牛皮纸，制造设备包括由主机架、辊筒、加压装置、卷放纸装置、升降台、行车及电气传动等部件所形成的超级压光机、解卷纸架、由电晕处理机构、纠偏机构、一级印刷、二级印刷、印刷电机及热风干燥系所构成的双色印刷机、挤出机、冷却辊、分切机、收卷纸架及张力自动控制系统，其特征在于在加工成涂塑复合前，使卷筒白牛皮纸先在超级压光机上实施平整卷筒白牛皮纸的表面，卷筒白牛皮纸是通过引纸辊、舒展辊、张力辊及活动辊等进入超级压光机的中空冷铸铁辊与纸粕辊之间进行超级压光，辊筒线速度为每分钟150～250米，纸粕辊线压力为每厘米50～250公斤，超级压光机上的中空冷铸铁辊加热时通入蒸气温度为摄氏120左右度，冷却时通入冷却水水温为常温，纸张喷雾(蒸气)温度为摄氏110度左右，进过超级压光机压光后，接着送入双色印刷机，双色印刷机即对平整后的卷筒白牛皮纸的上表面进行柔版印刷，双色印刷机的干燥温度为摄氏80～110度之间，经过印刷后，移入挤出机，把来自挤出机的高温的改性低密度聚乙烯膜涂布在卷筒白牛皮纸的下表面上，经过涂布复合后移动至冷却辊，实施冷却薄膜并与卷筒白牛皮纸的下表面复合成为一体，然后再对卷筒白牛皮纸的上表面(印刷面)以高温的改性高密度聚乙烯膜进行涂布，再通过冷却辊，加以冷却薄膜并复合为一体，挤出涂布温度为摄氏250～340度之间，冷却辊冷却温度设定为摄氏10～20度，最后，通过分切机切除废边，并根据实际需求，分切为不同幅宽的成品，并将卷筒白牛皮纸上的薄膜一起卷取，上述的双色印刷机、挤出机的车速均为每分钟5～200米。