发明名称 |
强捻纱仿麻纬编织物的生产方法 |
摘要 |
强捻纱仿麻纬编织物的生产方法的特征在于在原流程的倒纱工序前增加纱线汽蒸工序,原漂白工序前增加织物缩减工序,所用原纱为Z、Z捻或S、S捻的细支双股纱线,单纱支数为32<SUP>s</SUP>~84<SUP>s</SUP>,股线捻系数为600左右,捻度比常规针织纱提高50%,纬编机工艺车速比加工常规纱低,纬编机从筒纱退绕到储纱器区间采用纱线张力补偿器。这种方法能保证纬编生产顺利进行和产品质量,织物具有仿麻效果,无刺痒感。 |
申请公布号 |
CN1116461C |
申请公布日期 |
2003.07.30 |
申请号 |
CN00111728.9 |
申请日期 |
2000.02.24 |
申请人 |
上海针织九厂 |
发明人 |
苏寿南;董国华;曹春祥;卜启牙;严月利 |
分类号 |
D04B1/00;D06B3/04;D06M11/36 |
主分类号 |
D04B1/00 |
代理机构 |
上海东亚专利代理有限公司 |
代理人 |
沈天培;方黛眉 |
主权项 |
强捻纱仿麻纬编织物的生产方法,工艺流程为:原纱→倒纱→纬编→检验→漂白→染色→柔软处理→定形整理,其特征在于上述“倒纱”工序前增加纱线汽蒸工序,在“漂白”工序前增加织物缩碱工序,所述原纱为细支双股线,单纱支数为32s~84s,捻向为Z、Z捻或S、S捻,股线捻系数为550~700;所述纱线汽蒸工序的工艺参数为:蒸纱温度90~120℃,蒸纱时间30min±10min,蒸纱蒸汽压力14N±5N;所述织物缩碱工序参数为:碱浓度为常规缩碱工艺的120%~150%,随后的水洗过程为热水→热水→热水→清水;所述纬编工序的机器速度比加工普通针织纱时降低4~8r/min,纬编机在筒子纱线退绕到储纱器之间采用纱线张力补偿器。 |
地址 |
200025上海市黄陂南路888号 |