一种金属表面热处理方法

摘要

本发明公开了一种金属表面热处理方法：将具有一定压力的氨气以旋流的形式通入炉罐内；同时开始给炉子加热，随着炉温的上升，氮原子开始向钢件表面α－Fe晶格间隙中渗透；当温度达到所需保温温度410－620℃时，加入氧气，同时给炉罐施加一定压力，此时受热氧气起催化剂作用，使氮原子向钢件组织深部渗透，以达到提高金属表面组织的密度的固溶强化作用；经过15－20小时的保温后，停电降温，关氧气；当炉温降至480－450℃，关氨气，工件出炉。本发明在把变形控制在极微小的前提下，达到了提高金属表面硬度与强度、耐磨、有韧性、耐腐蚀等综合性能，解决了热处理行业中目前普遍存在的变形、脆性、深度、防腐和环保等技术难题。

主权项

1、一种金属表面热处理方法，其特征在于包括以下步骤：A、将非金属气体氨气介质经过净化后通入炉罐内；B、同时开始给炉子加热，在温度升到350℃左右，氨气开始析出氮离子；C、当温度达到所需保温温度410-620℃时，经过混合器加入氧气，同时给炉罐施加一定大气压力；D、经过15-20小时的保温后，停电降温，并关氧气；E、当炉温降至480-450℃，关氨气，工件出炉，空气冷却，清理工件。