| 主权项 |
1.一种用于涂布一连续钢片材的方法,包含下述步骤:a)于第一位置提供一金属涂布装置,其具有一注入侧与一输出侧;b)于一邻近该第一位置的第二位置处,提供一底漆涂布装置,其具有一注入侧与一输出侧;(c)于一邻近该第二位置的第三位置处,提供一顶漆涂布装置,其具有一注入侧与一输出侧;(d)提供一连续钢片材,且将其馈进该金属涂布装置的注入侧;(e)于该金属涂布装置中,涂布该连续钢片材,藉此以形成一清新的片材金属表面;(f)将该经金属涂布之连续钢片材传送至该底漆涂布装置;(g)于该底漆涂布装置中,将一底漆涂层供给至该清新的金属表面;(h)将该经底漆金属涂布之钢片材自该底漆涂布装置传送至该顶漆涂布装置;以及(i)于顶漆涂布装置中,将一顶漆涂层供给至该经底漆金属涂布之钢片材上。2.如申请专利范围第1项的方法,包括使用一轧辊涂布器涂布该顶漆涂料的步骤。3.如申请专利范围第2项的方法,包括提供一溶剂基顶漆涂料的步骤,该溶剂包括一有机溶剂。4.如申请专利范围第2项的方法,包括提供一水性基顶漆涂料的步骤。5.如申请专利范围第1项的方法,包括步骤有:a)预热该底漆涂装的钢片材至一预定的温度;和b)将一固体涂料块材压在该预热的底漆涂装表面,同时藉此形成该顶漆涂层。6.如申请专利范围第1项的方法,包括作为静电涂布的粉体涂料之顶漆涂料的步骤。7.如申请专利范围第1项的方法,包括步骤有:a)预热该底漆涂装的钢片材至适当的的温度;和b)将一热熔的涂料沈积在该预热的底漆涂装表面,同时藉此形成该顶漆涂层。8.如申请专利范围第1-7项中任一项的方法,包括使用对流加热固化该顶漆涂层的步骤。9.如申请专利范围第1-7项中任一项的方法,包括使用感应加热固化该顶漆涂层的步骤。10.如申请专利范围第1-7项中任一项的方法,包括使用红外线(IR)辐射加热固化该顶漆涂层的步骤。11.如申请专利范围第1-7项中任一项的方法,包括使用由对流加热、感应加热、红外线辐射及其组合所形成之群组中选出的方法固化该顶漆涂层的步骤。12.如申请专利范围第2项的方法,包括提供是100%固体辐射可固化的涂料之顶漆涂层的步骤。13.如申请专利范围第12项的方法,包括使用电子束辐射固化该顶漆涂层的步骤。14.如申请专利范围第12项的方法,包括使用紫外线辐射固化该顶漆涂层的步骤。15.如申请专利范围第12项的方法,包括使用紫外线与红外线辐射之组合固化该顶漆涂层的步骤。16.如申请专利范围第12项的方法,包括使用由对流加热、感应加热、红外线辐射、电子束辐射、紫外线辐射及其组合所形成之群组中选出的一种方法固化该顶漆涂层的步骤。17.如申请专利范围第1项的方法,包括使用涂布作为黏着牢靠之积层薄膜的顶漆涂层的步骤。18.如申请专利范围第17项的方法,包括提供一个具有预先涂布做为背膜之积层薄膜的步骤。19.如申请专利范围第17项的方法,包括在线上至少将该接着剂涂布在积层薄膜与该底漆涂装的钢片材中之一的步骤。20.如申请专利范围第19项的方法,包括由热熔接着剂、热可固化的接着剂和辐射可固化的固体接着剂所组成之群组中选择一接着剂的步骤。21.如申请专利范围第17项的方法,包括将该接着剂涂布在该底漆涂装钢片材与该积层薄膜接合处之咬合点的步骤。22.如申请专利范围第21项的方法,包括由热熔接着剂、热可固化的接着剂和辐射可固化的固体接着剂所组成之群组中选择该接着剂的步骤。23.如申请专利范围第17项的方法,包括步骤有:a)预热该底漆涂装的钢片材;b)将该积层薄膜涂布在该预热的片材;和c)冷却该接合的积层薄膜和底漆涂装片材。24.如申请专利范围第17项的方法,包括充分地加热该接合的积层薄膜与底漆涂装的片材,以固化该接着剂的步骤。25.如申请专利范围第17项的方法,包括以电子束辐射固化该接着剂的步骤。26.如申请专利范围第17项的方法,包括以紫外线辐射固化该接着剂的步骤。27.如申请专利范围第1项的方法,包括在该顶漆涂层涂布之前,冲洗该底漆涂装片材的步骤。28.如申请专利范围第1项的方法,包括在该顶漆涂层涂布之前,冲洗并乾燥该底漆涂装片材的步骤。29.如申请专利范围第27或28项的方法,包括在冲洗步骤之前,以清洁溶液清洗该底漆涂装片材的步骤。30.如申请专利范围第1项的方法,包括步骤有:a)使底漆涂装片材与清洁溶液接触;b)在接触该清洁溶液的同时超音波激化该底漆涂装片材;和c)其后在涂布该顶漆涂层之前,乾燥该底漆涂装片材。31.如申请专利范围第1项的方法,包括在涂布该顶漆涂层之前,以气体冲击该底漆涂装片材的步骤。32.如申请专利范围第31项的方法,包括提供空气作为该气体的步骤。33.如申请专利范围第32项的方法,包括提供离子化空气作为该气体的步骤。34.如申请专利范围第31项的方法,包括以超音波速率导入该气体,以及进行该冲击步骤同时,施加一真空的步骤。35.如申请专利范围第1项的方法,包括在该顶漆涂层涂布之前,使用乾式表面修饰方法修饰该底漆涂装片材,以改善它的涂料润湿和黏着性质的步骤。36.如申请专利范围第35项的方法,包括使用火焰氧化作为该修饰步骤的步骤。37.如申请专利范围第35项的方法,包括将该底漆涂装片材暴露于紫外线辐射的步骤。38.如申请专利范围第37项的方法,包括在真空下施加紫外线辐射的步骤。39.如申请专利范围第35项的方法,包括将该底漆涂装片材暴露在电晕放电的步骤。40.如申请专利范围第35项的方法,包括将该底漆涂装片材暴露在辉光放电的步骤。41.如申请专利范围第35项的方法,包括在真空中进行辉光放电的步骤。42.如申请专利范围第35项的方法,包括将该底漆涂装片材暴露在电子束辐射的步骤。43.如申请专利范围第42项的方法,包括在真空中施加电子束的步骤。44.如申请专利范围第1项的方法,包括在该顶漆涂层涂布之前,使用湿式化学表面修饰方法修饰该底漆涂装片材,以改善它的涂料润湿和黏着性质的步骤。45.如申请专利范围第44项的方法,包括在该顶漆涂层涂布之前,将该顶漆涂装片材暴露于强酸的步骤。46.如申请专利范围第44项的方法,包括在该顶漆涂层涂布之前,将该顶漆涂装片材暴露于强硷的步骤。47.一种依据专利申请范围第1-46项之方法产生的顶漆涂装钢片材物件。48.一种用于涂布一连续钢片材的方法,包含下述步骤:a)将一长度的连续移动钢片材朝一金属涂布位置馈进;b)在涂布位置处,将一金属涂料提供至该连续钢片材,以在该连续的钢片材上形成一清新的金属涂装表面;c)将该经金属涂布之连续钢片材自该涂布位置传送至一底漆涂布位置;(d)将一底漆涂层提供至该清新的金属涂布表面上。49.如申请专利范围第48项的方法,包括以轧辊涂布器涂布该底漆涂料的步骤。50.如申请专利范围第48项的方法,包括提供一溶剂基的底漆涂料,该溶剂包含有机溶剂的步骤。51.如申请专利范围第48项的方法,包括提供水性基底漆涂料的步骤。52.如申请专利范围第48项的方法,包括使用热涂装方法涂布该底漆涂料的步骤。53.如申请专利范围第48-52项中任一项的方法,包括使用对流加热固化该底漆涂料的步骤。54.如申请专利范围第48-52项中任一项的方法,包括使用感应加热固化该底漆涂料的步骤。55.如申请专利范围第48-52项中任一项的方法,包括使用红外线(IR)辐射固化该底漆涂料的步骤。56.如申请专利范围第48-52项中任一项的方法,包括使用由对流加热、感应加热、红外线(IR)辐射及其组合所形成之群组中选出的一种方法固化该底漆涂料的步骤。57.如申请专利范围第48项的方法,包括该底漆涂料涂布之前冲洗该钢片材的步骤。58.如申请专利范围第48项的方法,包括该底漆涂料涂布之前,冲洗并乾燥该钢片材的步骤。59.如申请专利范围第57或58项的方法,包括在冲洗步骤之前,以清洁溶液清洗该底漆涂装片材的步骤。60.如申请专利范围第48项的方法,包括涂布该底漆涂料之前,预处理该钢片材的步骤。61.如申请专利范围第48项的方法,包括进行由清洁、冲洗、乾燥及其组合所组成之群组中选出的方法之后且在涂布该顶漆涂料之前,预处理该钢片材的步骤。62.如申请专利范围第60或61项的方法,包括以原地乾燥(dried-in-place)预处理方法预处理该钢片材的步骤。63.如申请专利范围第60或61项的方法,包括以转化涂料预处理该钢片材。64.一种依据申请专利范围第49项之方法产生的底漆涂装钢片材物件。图式简单说明:第1图是显示在传统钢制造厂操作中先前热浸涂装线与电镀线技艺的流程图。第2图是显示先前传统线圈涂装线操作的流程图。第3图是显示用在钢制造厂操作中知本发明的热浸涂装线与电镀线流程图。第3a图是显示用于涂布本发明之底漆涂料的3-步骤方法的流程图。第3b图是显示用于涂布本发明之底漆涂料的2-步骤方法的流程图。第3c图是显示用于涂布本发明之底漆涂料的1-步骤方法的流程图。第3d图是显示使用强制气体系统冷却依据本发明的方法制作之底漆涂布铜片材的流程图。第3e图是显示使用水雾系统冷却依据本发明的方法制作之底漆涂布钢片材的流程图。第4图是显示依据本发明涂布的顶漆涂料的流程图。第4a图是显示使用超音波能量清洁依据本发明的方法制作之底漆涂布钢片材的流程图。第4b图是显示使用乾清洁方法清洁依据本发明的方法制作之底漆涂布钢片材的流程图。第4c图是显示使用第二乾清洁方法清洁依据本发明的方法制作之底漆涂布钢片材的流程图。第4d图显示使用表面改质方法改善依据本发明的方法制作之底漆涂布钢片材之涂料润湿与接着。第4e图显示涂布一粉体而提供依据本发明的方法之顶漆涂料。第4f图显示使用一固体涂料块状物以提供依据本发明的方法之顶漆涂料。第4g图显示使用一热熔融涂料方法以提供依据本发明的方法之顶漆涂料。第4h图显示涂布一积层薄膜以提供依据本发明的方法之顶漆涂料。第4i图显示涂布一积层薄膜以提供依据本发明的方法之顶漆涂料。第5图显示使用在开始-停止线圈涂装线操作之本发明的流程图。 |
