二氟一氯乙烷裂解生产偏氟乙烯的方法

摘要

该发明公开了一种利用二氟一氯乙烷生产偏氟乙烯的方法，该方法采用过热蒸汽与二氟一氯乙烷混合在管式反应器中裂解，裂解后的物料经急冷后再经低压冷凝脱水、干燥处理、脱高沸物、脱轻组份，精馏偏氟乙烯、从残留物中回收偏氟乙烯及二氟一氯乙烷等工序从而达到目的。该方法二氟一氯乙烷转化率可高达95％，偏氟乙烯选择性>99％，而偏氟乙烯单体纯度≥99.99％，且具有裂解反应管不会发生的结焦、堵塞，大大提高了生产装置连续运行周期，分离工艺所需压力较低，控制方便、可靠、质量稳定性好等特点。克服了背景技术转化率、选择性及纯度均较低及或连续生产周期短，或反应速度不易控制，分离工序仪器性能要求高，质量稳定性差等缺陷。

主权项

1、一种二氟一氯乙烷裂解生产偏氟乙烯的方法，其特征在于该方法包括：A、将水蒸汽输入过热蒸汽加热装置并加热至680-1100℃；同时将二氟一氯乙烷预热至200°～500℃；B、将上述过热蒸汽及预热后的二氟一氯乙烷，按过热蒸汽二氟一氯乙烷之摩尔比为：12～20∶1的比例，经混合器混合均匀后输入管式反应器；C、加热裂解，将管式反应器的温度控制在600～850℃范围内，而将过热水蒸汽与二氟一氯乙烷混合物在反应器内裂解反应时的停留时间控制在0.01-0.30秒；D、将裂解反应后的物料经冷却装置急冷至140～180℃。E、分离处理：a、初脱水：首先将经急冷处理的反应混合物进行低压冷凝脱水至含水量≤1500ppm，冷凝温度0～10℃。b、干燥处理：将经初脱水后的混合物在1.2～1.6Mpa压力下压缩后输入干燥器吸附干燥至含水量＜100PPm，然后输入脱高塔；c、分离高沸物：在脱高塔中，在1.2～1.6Mpa压力及塔顶温度-15～20℃，塔釜30～80℃条件下脱去高沸物，其分离出的高沸物输往偏氟乙烯回收塔，而偏氟乙烯及轻组份则输入脱轻塔。d、分离轻组分物质：在2.0～2.3Mpa压力及塔顶温度-20°～5℃，塔釜温度-15°～8℃条件下分离轻组份物质并将其排出，而将脱轻处理后的物料输入精馏塔。e、提取精偏氟乙烯：在1.6～1.8Mpa压力及塔顶温度-15°～-5℃，塔釜-10°～5℃条件下精馏物料，残留物送入偏氟乙烯回收塔。f、回收偏氟乙烯：将由脱高塔及精馏塔输入的残留物在1.0～1.3Mpa压力下分离处理，塔釜温度30～80℃，塔顶-10～50℃，其中分离出的偏氟乙烯返回干燥器进入下一循环，而残馏物则输入二氟一氯乙烷回收塔；g、回收二氟一氯乙烷：将由上一工序输入的残留物在0.5-0.9Mpa压力及塔顶温度10～40℃，塔釜30～80℃条件下分离回收其中的二氟一氯乙烷并将其返回裂解工序，而残留物则作为废料排出。