滚动轴承滚道电化学机械光整加工方法

摘要

滚动轴承滚道的电化学机械光整加工方法，是将由工具头支承的油石和电极体分别设置在工件两侧，工具头采用弹性进给方式，加工压力为1-1.5kg/cm²，电极间隙0.5-1mm。由泵输入电解液，电解液主要成份为硝酸钠12-18％水溶液，流量为1000L/h，压力为0.4-0.5kg/cm²，电源为直流电，电流密度为5-30A/cm²，加工时工件在电解液作用下产生阳极溶解，在表面形成氧化膜，再由磨具刮去微观突起的氧化膜，以此循环，达到加工目的。用该方法可提高轴承滚道表面质量，提高使用寿命并可隆低生产成本。

主权项

1、滚动轴承滚道的电化学机械光整加工方法，包括工具头(4)、磨具、电极体(2)、工件(1)和电解液，工具头(4)呈绝缘状态装设在机床上，机床可为磨床、车床、超精加工机床其中之一，其特征在于：A、工件(1)为滚动轴承，为阳极；磨具和电极体(2)分别装设在工件(1)的两侧，磨具为油石(3)，油石(3)固定在工具头(4)上，工具头(4)保持弹性进给方式，加工压力为1——1.5kg/cm2；电极体(2)为阴极，由支架(5)予以支承，电极间隙为0.5——1mm；B、由泵输入电解液，电解液的主要成份为硝酸钠(NaNO3)12——18％水溶液，电解液温度保持在18——24℃，流量为1000L/h，压力为0.4——0.5kg/cm2；C、电源采用直流电源，电压为0——24V，电流密度为5——30A/cm2，电源正极接工件(1)，负极接电极体(2)；D、接通电源并启动机床后，工件(1)在电解液作用下产生阳极溶解，在表面形成一层薄氧化膜，由于磨具与工件之间的相对运动，磨具刮去工件表面微观突起的氧化膜，从而能继续电解产生新的氧化膜，再由磨具刮去，依此循环进行，完成工件表面加工。