| 主权项 |
1.一种由一种热塑性材料制造一高度定向纱之方法,包含下列步骤:挤塑一种熔化之热塑性材料通过一喷嘴形成复数向下前进的长丝,如此长丝系于喷嘴下方隔开的某个位置固化,于牵伸张力下牵伸长丝,因而使长丝于正在固化的同时被拉伸,牵伸张力系由至少约6,500米/分钟之牵伸速度产生,以及于长丝固化前辅助长丝的前进,因此于长丝固化前该等长丝不受张应力,以及于固化及拉伸期间较低牵伸张力有效作用于长丝。2.如申请专利范围第1项之方法,进一步包含于长丝固化后合并长丝形成一前进中的多长丝纱,以及卷绕前进中的多长丝纱成为一纱包之步骤。3.如申请专利范围第2项之方法,其中该辅助长丝前进之步骤包括于挤塑步骤期间以高射出速度射出熔化的热塑性材料。4.如申请专利范围第2项之方法,其中该辅助长丝前进步骤包括产生一冷却介质流其连同前进中的长丝一起流动。5.如申请专利范围第4项之方法,其中该冷却介质流具有一流速其系与长丝于固化前的前进速度相同者。6.如申请专利范围第4项之方法,其中该冷却介质流具有流速系大于长丝于固化前之前进速度。7.如申请专利范围第4项之方法,其中该辅助步骤包括导引前进中的长丝通过一限流器,该限流器具有最窄截面积于其出气端,出气端系连结至一扩散器,对扩散器外加真空用以产生冷却介质流。8.如申请专利范围第4项之方法,其中该辅助步骤包括于固化前导引前进中的纱通过一冷却轴,该轴系透过可透气之筒形壁连结至周围空气,因此周围空气形成冷却介质流。9.如申请专利范围第4项之方法,其进一步包含经由紧邻位在挤塑喷嘴下方之加热区段导引前进中的长丝因而加热前进中的长丝之步骤。10.如申请专利范围第2项之方法,其中该牵伸张力系由卷绕步骤产生,因此牵伸速度系由卷绕速度决定。11.如申请专利范围第2项之方法,其中该牵伸张力系由进给系统产生,进给系统系设置于前进中的多长丝纱路径上位在卷绕步骤上游,以及进给系统之牵伸速度系大于卷绕步骤之卷绕速度。12.如申请专利范围第11项之方法,其中该进给系统包含二辊其系藉前进中的纱以S字型或Z字型回圈。13.一种熔纺装置,用以由一种热塑性熔料制造高度定向纱,该装置包含一挤塑机用以加热一种热塑性材料并挤塑所得熔料通过一喷嘴其具有复数喷嘴镗孔而形成复数向下前进中的长丝,一冷却腔室设置于喷嘴下方,一润滑装置用以合并向下前进中的长丝形成一前进中的多长丝纱,以及一纱卷绕装置用以卷绕前进中的纱成为一纱包,该冷却腔室包含一限流器,长丝前进通过该限流器,及一扩散器设置于限流器之出口端,限流器及扩散器各自具有流截面积于前进中的长丝方向改变,因此最窄截面积系存在于介于限流器与扩散器间的连结接缝。14.如申请专利范围第13项之装置,其进一步包含一冷却缸设置于喷嘴与限流器间,该冷却缸包含一可透气管形壁其包围向下前进中的长丝。15.如申请专利范围第14项之装置,其中该扩散器系连结至一真空产生器。16.如申请专利范围第15项之装置,其中该扩散器系于其出气端连结至可透气管形筛网柱,其包围前进中的长丝因而界定一真空腔室,该真空腔室构成真空产生器与扩散器间的连结。17.如申请专利范围第13项之装置,其中该限流器于其最窄截面积具有直径为约10毫米至40毫米。18.如申请专利范围第13项之装置,其中该限流器及扩散器各自为截头锥形,限流器之锥角系大于扩散器之锥角。19.如申请专利范围第14项之装置,其中该冷却缸于前进纱之方向再划分成为若干区段,而各区段具有不同的透气性。20.如申请专利范围第13项之装置,其中该喷嘴镗孔系设置于一或多环形镗孔线,各镗孔线之镗孔彼此等距。21.如申请专利范围第13项之装置,其进一步包含一进料系统设置于纱路径介于扩散器与纱卷绕装置间。22.如申请专利范围第21项之装置,其中该进给系统包含二辊,其中至少一辊被传动,及其中该等辊系于纱路径相对于彼此设置使其由前进中的纱部分回圈。23.如申请专利范围第14项之装置,其进一步包含一加热装置用以加热处理设置于喷嘴与冷却缸间之长丝。图式简单说明:第1图显示根据本发明之纺纱装置之第一具体例;第2图显示根据本发明之纺纱装置之进一步具体例;第3图为纺嘴具体例之顶视图;第4图为冷却缸具体例之示意剖面图;以及第5图为纱韧度呈牵伸速度之函数作图。 |
