| 主权项 |
1.一种制造一积层薄膜之方法,积层薄膜包含一具有二相对表面之透明支持片及一光学膜,光学膜系经由一第一黏接层而制成于透明支持片之其中一相对表面上,且第一黏接层系由一利用施加外部能量以改变固化状态之材料制成,该方法包含以下步骤:施加外部能量于第一黏接层;将光学膜压抵于黏接层,以黏接光学膜及黏接层;及固化黏接层至一硬度,使黏接层与光学膜间之黏接状态固定,同时光学膜及黏接层保持黏接。2.如申请专利范围第1项之方法,其中黏接层系由一可紫外线固化树脂制成。3.如申请专利范围第1项之方法,其中固化黏接层之步骤包含留置黏接层与光学膜不动,而同时黏接层与光学膜保持黏接之步骤。4.如申请专利范围第1项之方法,其中固化黏接层之步骤包含留置黏接层与光学膜不动,而同时黏接层与光学膜保持黏接之步骤,使黏接层之凝胶部分为50重量%以上。5.如申请专利范围第1项之方法,其中一表面保护膜提供于黏接层上供保护黏接层,且表面保护膜之一厚度t系在0.035毫米≦t≦0.2毫米范围内,及该方法进一步包含以下步骤:在将光学膜压抵于黏接层之步骤前,剥离表面保护膜。6.如申请专利范围第1项之方法,其中一粗糙表面系经由一第二黏接层而制成于透明支持片之其中另一相对表面上。7.如申请专利范围第6项之方法,其中粗糙表面系藉由抽拉制成之一膜表面。8.如申请专利范围第6项之方法,其中粗糙表面包括一具有粗度Rt1之区域,其满足于Rt1>2微米粗度Rt1系定义为一长度评估范围内之最高突出部与最深凹入部间之距离。9.如申请专利范围第1项之方法,其中透明支持片具有一粗度Rt2,其满足于Rt2≦2微米粗度Rt2系定义为一长度评估范围内之最高突出部与最深凹入部间之距离。10.如申请专利范围第1项之方法,其中光学膜系一具有复数透镜制成于至少一表面上之透镜片,及其系压抵于黏接层且令具有复数透镜之该表面面向第一黏接层。11.如申请专利范围第10项之方法,其中透镜片系一透镜状之薄片,其具有复数半圆筒形透镜且彼此平行地延伸,及透镜片系以一力施加于透镜片之延伸方向而压抵于第一黏接层,且令具有复数透镜之该表面面向第一黏接层。12.如申请专利范围第1项之方法,其中光学膜系一具有复数棱镜之棱镜片。13.一种积层薄膜,包含:一透明支持片,具有二相对表面;一黏接层,系制成于透明支持片之其中一相对表面上;及一光学膜,系经由黏接层以结合于透明支持片,其中黏接层系由一利用施加外部能量以改变固化状态之材料制成,及透明支持片具有一粗度Rt之区域,其满足于Rt≦2微米粗度Rt系定义为一长度评估范围内之最高突出部与最深凹入部间之距离。14.如申请专利范围第13项之积层薄膜,其中黏接层具有一50重量%以上之凝胶部分。15.如申请专利范围第13项之积层薄膜,其中光学膜系一具有复数透镜制成于至少一表面上之透镜片,及其系压抵于黏接层且令具有复数透镜之该表面面向黏接层。16.如申请专利范围第13项之积层薄膜,其中光学膜系一具有复数棱镜之棱镜片。17.一种制造一显示装置之方法,显示装置包含一显示元件及一设于显示元件之视者侧上之光学膜,该方法包含以下步骤:制成显示元件;及将光学膜经由一黏接膜以结合于视者侧上之一显示元件表面;其中黏接膜包括一透明支持片,其具有一第一黏接层且制成于二相对表面之其中一者上,第一黏接层系由一利用施加外部能量以改变固化状态之材料制成,及将光学膜结合于视者侧上之显示元件表面之步骤系包含以下步骤:施加外部能量于第一黏接层;将光学膜压抵于第一黏接层,以黏接光学膜及第一黏接层;固化第一黏接层至一硬度,使光学膜及第一黏接层间之黏接状态固定,同时光学膜及第一黏接层保持黏接;及固化第一黏接层后,经由一第二黏接层而结合透明支持片之二相对表面其中另一者及显示元件。18.如申请专利范围第17项之方法,其中显示元件系一液晶显示元件,包含一对基板、夹置于成对基板之间之液晶材料、及设于成对基板之至少视者侧上以供改变入射光线光学特征之光学特征改变装置,及藉由经第二黏接层以结合光学特征改变装置及黏接膜之透明支持片,光学膜即结合于液晶显示元件。19.如申请专利范围第17项之方法,其中第一黏接层系由一可紫外线固化树脂制成。20.如申请专利范围第17项之方法,其中固化第一黏接层之步骤包含留置第一黏接层与光学膜不动,而同时第一黏接层与光学膜保持黏接之步骤。21.如申请专利范围第17项之方法,其中固化第一黏接层之步骤包含留置第一黏接层与光学膜不动,而同时第一黏接层与光学膜保持黏接之步骤,使第一黏接层之一凝胶部分为50重量%以上。22.如申请专利范围第17项之方法,其中一表面保护膜至少提供于第一黏接层上供保护第一黏接层,且表面保护膜之厚度t系在0.035毫米≦t≦0.2毫米范围内,及该方法进一步包含以下步骤:在将光学膜压抵于第一黏接层之步骤前,剥离表面保护膜。23.如申请专利范围第17项之方法,其中欲结合于第二黏接层之显示元件表面包括一具有粗度Rt1之区域,其满足于Rt1>2微米粗度Rt1系定义为一长度评估范围内之最高突出部与最深凹入部间之距离。24.如申请专利范围第17项之方法,其中透明支持片具有一粗度Rt2,其满足于Rt2≦2微米粗度Rt2系定义为一长度评估范围内之最高突出部与最深凹入部间之距离。25.如申请专利范围第18项之方法,其中光学特征改变装置系一偏光板。26.如申请专利范围第18项之方法,其中光学特征改变装置系一相位板。27.如申请专利范围第17项之方法,其中光学膜系一具有复数透镜之透镜片,及其系压抵于第一黏接层且令具有复数透镜之该表面面向第一黏接层。28.如申请专利范围第27项之方法,其中透镜片系一透镜状之薄片,其具有复数半圆筒形透镜且彼此平行地延伸,及透镜片系以一力施加于透镜片之延伸方向而压抵于第一黏接层,且令具有复数透镜之该表面面向第一黏接层。29.如申请专利范围第17项之方法,其中光学膜系一具有复数棱镜之棱镜片。30.一种制造一显示装置之方法,显示装置包含一显示元件及一设于显示元件之视者侧上之透镜片,透镜片具有复数透镜上彼此平行地延伸,该方法包含以下步骤:制成显示元件;制成一黏接层于显示元件之视者侧上;设置透镜片使透镜之表面面向黏接层;及藉由施加一力于透镜之延伸方向,以将透镜片压抵于黏接层。图式简单说明:图1系本发明实施例1之液晶显示装置简示说明图。图2A、2B系R、G、B像素之配置方式实例图。图3A、3B说明本发明实施例1之透镜片。图4说明本发明实施例1之表面照明器。图5A、5B、5C、5D说明本发明实施例1之液晶显示装置制造方法。图6A、6B、6C、6D说明本发明实施例1之液晶显示装置制造方法。图7A、7B说明本发明实施例1之液晶显示装置制造方法。图8A、8B说明本发明实施例1之液晶显示装置制造方法之修改型式。图9说明在将透镜片压抵于一黏接层之制程中之辊移动方向。图10说明在将透镜片压抵于一黏接层之制程中之辊移动方向。图11说明透镜片之透镜凸部与黏接层间之黏接状态。图12揭示本发明实施例1之液晶显示装置之明度特征。图13揭示本发明实施例1之液晶显示装置之视角特征。图14系本发明实施例2之液晶显示装置简示说明图。图15说明反射型液晶显示装至之显示原理。图16A、16B说明本发明实施例2之棱镜片。图17A、17B、17C、17D说明本发明实施例2之液晶显示装置制造方法。图18A、18B、18C、18D说明本发明实施例2之液晶显示装置制造方法。图19A、19B说明本发明实施例2之液晶显示装置制造方法。图20A、20B说明本发明实施例2之液晶显示装置制造方法之修改型式。图21说明本发明实施例2之液晶显示装置中之光学轴线偏移。图22A、22B说明偏光板上之波形。图23A、23B说明因为偏光板上之波形所致之显示品质降低。 |
