核反应堆用碳化硼芯块的制备方法

摘要

核反应堆用碳化硼芯块的制备方法，它是将碳化硼粉、汽油和丁苯橡胶按一定比例混合均匀，单个称量后冷压成型，该冷压品的高度为产品高度的一倍，然后将冷压品取出再放入电炉中干燥，使汽油和丁苯橡胶挥发，将干燥后的冷压品放入石墨模具中，再连同石墨模具放入真空热压炉中，进行热压烧结，将其压缩至冷压品高度的一半时，解除压机压力，再充入1个大气压的氮气保温数小时后，自然降温至室温，将热压烧结品由真空热压炉中取出后，采用机械加工方式对其进行磨削，达到尺寸精度要求后，再送入电炉进行烘干。用该方法制备的碳化硼芯块，具有密度均匀、性能稳定和使用寿命长的优点。

主权项

1、核反应堆用碳化硼芯块的制备方法，其特征是，它是按重量配比，将核工业用碳化硼粉6-8份、汽油1.8-3.8份、丁苯橡胶0.2-0.4份搅拌混合均匀，单个称量，在柱形模具中冷压成型，该冷压品的高度为产品高度的一倍，然后将冷压品取出再放入电炉中干燥，使汽油和丁苯橡胶挥发，将干燥后的冷压品放入石墨模具中，再连同石墨模具放入真空热压炉中，在真空度小于25Pa，压机压力150-250吨，双向加压进行热压烧结的条件下，由室温均匀升温3小时，使温度达到2050℃-2250℃，将其压缩至冷压品高度的一半时，解除压机压力，再充入1个大气压的氮气保温5-7小时后，自然降温至室温，将热压烧结品由真空热压炉中取出后，采用机械加工方式对其进行磨削，达到尺寸精度要求后，再送入270℃-350℃电炉进行烘干。