| 主权项 |
1.一种金属管压花加工装置,其组成包括:一支撑于地面上之基架;一长形芯管之一端为可拆换式并水平装设在该基架上表面,而在该芯管之轴向中心处与其一小段部分别形成一冲头孔与复数个垂直冲头孔之穿孔;一第一托架装设于基架上表面之一侧;复数个第一往复移动装置装设在第一托架和基架上,其任一个都系作垂直芯管轴向之往复来回运动;复数个第一模座部分别装配在第一往复移动装置中并随着第一往复移动装置作动;复数个成形模皆为可拆换式并分别装配在各个第一模座部中而随着第一模座部作动以作为金属管周围表面上压花成形之一种外部成形模,该成形模具有与芯管中穿孔之相对应复数个成形模孔;一打孔器置入芯管之复数个穿孔中而仍可垂直芯管之轴向活动于其中,并选择性地且强制地朝外将套入在芯管上的金属管表面进行压花成形;一打孔器防脱落装置系作为保持打孔器处于穿孔内部之空间中不至于向芯管内或向芯管外脱落;一第二托架架设在基架另一边之上表面;一第二往复移动装置位于第二托架上而方向朝芯管之轴向;一第二模座部装配在第二往复移动装置中并随第二往复移动装置移动;一冲头装设在第二模座部上随第二模座部移动于冲头孔中以推动穿孔中的打孔器作垂直芯管方向运动。2.依据专利申请范围第1项所述之金属管压花加工装置,一支撑平台装设于基架之上表面,其组成包括:一下挟持具固锁于支撑平台,并具有一下凹部配合所使用的芯管尺寸;一上挟持具固锁于下挟持具,并具有一上凹部配合所使用的芯管尺寸;因此而可将芯管之一端挟持于下挟持具与上挟持具之间。3.依据专利申请范围第1项所述之金属管压花加工装置,其中,该打孔器防脱落装置包括:一粗径部在打孔器上形成打孔器朝外部分;一细径部在打孔器上形成直径较粗径部小之打孔器朝内部分;一梯状部用以阻挡打孔器之粗径部位于穿孔中靠近冲头孔处;一薄覆盖管紧密地披覆于芯管周围表面并具有位置分别对应穿孔而直径略小于穿孔但能使穿孔粗径部前端通过之复数个孔。4.依据专利申请范围第3项所述之金属管压花加工装置,其中,该打孔器前端可设计为半球形、圆锥形、角锥形或星形。5.依据专利申请范围第1项所述之金属管压花加工装置,其中,该第一往复移动装置与该第二往复移动装置装置可以系液压缸、气压缸或滚珠螺杆。6.依据专利申请范围第1或3项所述之金属管压花加工装置,其中,该冲头在前端具有一冲头锥面,且该打孔器之细径部具有一平滑的圆形曲线细径突出,以致于冲头与打孔器在垂直方向上运动而接触时会比较平顺。7.依据专利申请范围第6项所述之金属管压花加工装置,其中,该打孔器系由磁性材料制成,而该冲头中的冲头锥面择系采用永久磁铁所制成。8.依据专利申请范围第1项所述之金属管压花加工装置,套接在芯管上之一滑环内周围表面两侧具有锥面。9.依据专利申请范围第1项所述之金属管压花加工装置,其中,在每一个第一模座部向外延伸之成形模上增设一外定位孔,在芯管中相对应于各个成形模中的外定位孔位置处形成一内定位孔,再利用一笋销于成形模锁住芯管前置入各相对应配对之外定位孔与内定位孔中,因此成形模孔便与穿孔之位置相对应且精确地排列。图式简单说明:第一图为显示本发明金属管压花加工装置较佳实施例之立体视图;第二图为显示本发明金属管压花加工装置较佳实施例之平面图;第三图为显示本发明金属管压花加工装置较佳实施例主要元件分解后之立体视图;第四A图为显示本发明金属管压花加工装置较佳实施例中一完整金属管预备进入加工位置时各主要元件状态之剖面视图;第四B图为显示本发明金属管压花加工装置较佳实施例中一完整金属管进入加工位置后各主要元件状态之剖面视图;第四C图为显示本发明金属管压花加工装置较佳实施例中一完整金属管进入加工位置后受复数个成形模环绕挟持状态之剖面视图;第四D图为显示本发明金属管压花加工装置较佳实施例中冲头进入冲头孔进行金属管压花加工状态之剖面视图;第五图为显示第四C图中A部分打孔器置于芯管之穿孔中预备加工金属管状态下之局部放大剖面视图;第六图为显示第四D图中B部分打孔器置于芯管之穿孔中加工使金属管产生压花状态下之局部放大剖面视图;第七图为显示第四B图中Ⅰ-Ⅰ断面之剖面视图;第八图为显示第四C图中Ⅱ-Ⅱ断面之剖面视图;第九图为显示本发明中支撑平台分解后之立体视图;第十图为显示本发明中加工后产生压花之金属管立体视图。 |
