| 主权项 |
1.一种角形电池罐之制造方法,其特征在于,具有:第1步骤,系将指定形状之小片(7)予以冲压成型,形成中间杯体(8)者;第2步骤,系以拉伸加工和引缩加工连续一举针对前述中间杯体(8)施以DI加工,藉以形成横剖面形状略长方形之角形电池罐(9.44)者。2.如申请专利范围第1项之角形电池罐之制造方法,其中,系使用前端面成凹凸面(13a)之冲压器(13)将小片(7)冲压成型为中间杯体(8)者。3.如申请专利范围第1项之角形电池罐之制造方法,其中,系藉由将小片(7)冲压成型为具有长方形横剖面形状之有底角筒状,若该长方形之长边侧板部(8a)、短边侧板部(8b)及隅部(8c)之板厚度依序为T1.T2.T3时,形成具有T1<T2<T3形状之中间杯体(8)者;藉由针对前述中间杯体(8)施以DI加工,所形成之横剖面形状为长方形,若该长方形之长边侧板部(44a)、短边侧板部(44b)及灰阶部(44c)之板厚度依序为t1.t2.t3时,形成具有t1<t2<t3形状之角形电池罐(44)者。4.如申请专利范围第3项之角形电池罐之制造方法,其中,系藉由将小片(7)冲压成型为中间杯体(8),使其底板部厚度与长边侧板部(8a)之厚度(T1)之比为0.6-1.3,且底板部厚度与短边侧板部(8b)之厚度(T2)之比为1.0-1.8者。5.一种角形电池罐,其特征在于,系藉由将指定形状之小片(7)冲压成型为具有长方形横剖面形状之有底角筒状,若该长方形之长边侧板部(8a)、短边侧板部(8b)及隅部(8c)之板厚度依序为T1.T2.T3时,形成具有T1<T2<T3形状之中间杯体(8)者;然后以拉伸加工和引缩加工连续一举针对前述中间杯体(8)施以DI加工,藉以形成横剖面形状略长方形之角形电池罐,若该长方形之长边侧板部(44a)、短边侧板部(44b)及隅部(44c)之板厚度依序为t1.t2.t3时,形成具有t1<t2<t3之形状者。6.一种角形电池罐之制造方法,其特征在于,具有第1步骤,系将指定形状之小片(7)予以冲压成型,形成中间杯体(8)者;第2步骤,系针对前述中间杯体(8),使用具有长方形横剖面形状之角形板材的至少长边侧面形成格子状加工沟之DI冲压器(40),以拉伸加工和引缩加工连续一举针对前述中间杯体(8)施以DI加工,藉以形成角形电池罐(44),其长边侧板部(44a)之罐内面系由膨出厚度而以线状延伸之复数凸条膨出部(43)形成格子状之布置者。7.一种角形电池,其特征为包含有:一角形电池罐(9.44),其横剖面形状为略长方形,将相定形状之小片(7)予以冲压成形而形成中间杯体(8),并以拉伸加工和引缩加工连续一举针对前述中间杯体(8)施以DI加工制造,且于内部收容电极群(32)及电解液所组成之发电要素者;及一封口板(22),其以液密性密封前述角形电池罐(9.44)的开口部。8.一种角形电池,其特征为包含有:一角形电池罐(44),将指定形状之小片(7)予以冲压成形而形成中间杯体(8),并使用于具有长方形横剖面形状之角形板材的至少长边侧面形成格子状加工沟的DI冲压器(40),以拉伸加工和引缩加工连续一举针对前述中间杯体(8)施以DI加工,藉以在其至少长边侧板部(44a)之罐内面以厚度方向较厚之方式膨出而形成格子状布置之延伸成线状的复数凸条膨出部(43),且于内部收容电极群(32)及电解液所组成之发电要素;及一封口板(22),其以液密性密封前述角形电池罐(44)的开口部。图式简单说明:图1A-1C为依序显示本发明第1实施形态之角形电池罐之制造方法中第1步骤之概略纵剖面图。图2为同上实施形态之第2步骤之概略纵剖面图。图3A及3C为同上实施形态之小片立体图,图3B及3D为中间杯体之立体图,图3E为角形电池罐之立体图,图3F为其他角形电池罐之纵剖面图。图4为显示使用同上实施形态之角形电池罐构成的角形电池之纵剖面图。图5A为习知角形电池罐制造方法之电池罐原料俯视图,图5B为第1中间杯体之立体图,图5C为第2中间杯体之立体图,图5D为角形电池罐之局部断裂立体图。图6为本发明同上实施形态第2步骤之角形电池罐之制造方法中第2步骤之概略横剖面图。图7A为显示同上实施形态第2步骤中使用之DI冲压器立体图,图7B为图7A之ⅦB部之放大图。图8为显示同上实施形态之制造方法之第2步骤中制罐过程之局部剖面图。图9A为显示同上实施形态之制造方法所制造的角形电池罐之纵剖面形状立体图,图9B为显示其电池罐罐内面之局部放大立体图,图9C为其他电池罐之局部放大剖面图。图10A为同上实施形态之制造方法中之第1步骤所制作的中间杯体开口部所视之图,图10B为经过第2步骤所制作之角形电池罐之开口部所视之俯视图。 |
