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1、一种耐磨合金钢切割圈制造工艺，其工艺流程为：(1)配料试制段，采用0.5吨的碱性中频感应电炉冶电炉熔炼，对炉料要求无锈或少锈的中低炭钢，而且钢中的磷、硫要求较低，批量生产可以采用电弧炉进行冶炼，对废钢的要求就不必那么严格，出钢前对钢中的Mn、Si和V等对氧新合力较大的元素控制在中、上限较好，因为下一步是电渣重熔，这几种元素略有降低。(2)电渣重熔：采用电渣重熔，采用双电极重熔，使得钢的化学成分(以重量百分比计)如下：C0.35-0.55 Si0.50-1.20 Mn0.50-1.20 Cr3.00-6.00Wo0.50-1.50 W0.50-1.50 V0.50-1.50 P≤0.030S≤0.010 Re加入0.20(3)开坯：钢锭在连续加热炉中进行，开锻温度1150℃，停锻不低于800℃，锻锤为5吨，双机操作，锻件在砂箱中缓冷48小时后出箱，锻件经酸洗打磨渣理后出厂，由于条件不具备，锻件未经退火。(4)模锻：模锻在10吨的模锻锤上进行，首先将φ180锻件在105KW的抽底式箱式电炉中进行退火，加热随炉进行，在500℃保温一小时后，再加热到850℃-870℃保温三小时，随炉冷却到300℃以下出炉空冷，模锻前将φ180锻件下料，坯重49.1kg，模锻模在大型箱式中进行48小时保温，保温温度400℃。(5)锻坯在油炉中加热，加热时在500℃和800℃各保温一小时，开锻温度1150℃，停锻800℃锻后立即送往热处理车间退火，我们要求一火锻成。(6)退火：切割圈毛坯的退火在75KW的箱式电炉中进行，加热随炉进行，在500℃保温一小时，再加热到850℃-870℃，保温2小时，随炉冷却到300℃以下出炉空冷。(7)切割圈退火进行酸洗，毛坯表面的氧毛层全部清洗掉，表面的微小裂纹已全部显露经打磨清理，进行检测。(8)粗加工：由于该切割圈弧形表面要求很严，因此精加工在数控车床上进行。(9)热处理：热处理在盐浴炉中进行，工件先在箱式电炉中400℃保温2小时，然后移至中温盐浴炉中预热，温度为750℃保温40分钟，再移至1050℃高温盐浴炉进行加热，保温20分钟，出炉在油中淬，冷却4分钟后出炉立即进行回火，回火同样在盐浴炉中进行，500℃保温2小时出炉空冷，回火进行二次，以提高钢的二次硬化效应。(10)精加工：内孔和端面要进行磨削，以达到精度要求。 |
