发明名称 钨插塞之铝导线的制造方法
摘要 本发明提供一种钨插塞之铝导线的制造方法,特别是应用在铝导线并未完全覆盖住钨插塞的状况。其特征在于:在去除铝导线上方的光阻层之后,即进行O3处理使得在铝导线侧壁表面上形成氧化铝膜,用以保护铝导线在进行下一步骤的湿蚀刻去除残留在铝导线侧壁的聚合物之制程时,不会受到蚀刻液的侵蚀。如此即能有足够的能力(capacity)来确定去除乾净残留在铝导线侧壁的聚合物且不损伤铝导线。
申请公布号 TW529124 申请公布日期 2003.04.21
申请号 TW090130700 申请日期 2001.12.11
申请人 南亚科技股份有限公司 发明人 黄则尧;陈逸男;林智清
分类号 H01L21/768 主分类号 H01L21/768
代理机构 代理人 洪澄文 台北市大安区信义路四段二七九号三楼
主权项 1.一种钨插塞之铝导线的制造方法,包括下列步骤:(a)提供一基底,该基底上具有一导电区;(b)形成一绝缘层于该基底上,并在该绝缘层中形成一接触开口,以露出该导电区;(c)填满钨金属于该接触开口,而形成一钨插塞;(d)形成一阻障层于该基底与该钨插塞上;(e)形成一含铝金属层于该阻障层上;(f)形成一图案化的光阻层于该含铝金属层上;(g)以该光阻层为罩幕,非等向性去除部分该含铝金属层与部分该阻障层直到露出部分该钨插塞表面,而形成一图案化的含铝金属层与阻障层,并且在该图案化的含铝金属层侧壁上沈积有聚合物;(h)去除该光阻层;(i)形成一氧化铝膜于该图案化的含铝金属层侧壁表面上;以及(j)等向性去除该聚合物。2.如申请专利范围第1项所述之钨插塞之铝导线的制造方法,其中步骤(e)形成该含铝金属层之后,更包括形成一反反射层于该含铝金属层上。3.如申请专利范围第2项所述之钨插塞之铝导线的制造方法,其中该反反射层系由沈积法所形成之TiN层。4.如申请专利范围第1项所述之钨插塞之铝导线的制造方法,其中步骤(a)该基底之导电区系一电晶体的源极或汲极区。5.如申请专利范围第1项所述之钨插塞之铝导线的制造方法,其中步骤(a)该基底之导电区系一内连导线层。6.如申请专利范围第1项所述之钨插塞之铝导线的制造方法,其中步骤(b)该绝缘层系由沈积法所形成之SiO2层。7.如申请专利范围第1项所述之钨插塞之铝导线的制造方法,其中步骤(d)该阻障层系由沈积法所形成之Ti/TiN层。8.如申请专利范围第1项所述之钨插塞之铝导线的制造方法,其中步骤(e)该含铝金属层系由沈积法所形成之铝铜合金层。9.如申请专利范围第1项所述之钨插塞之铝导线的制造方法,其中步骤(e)该含铝金属层系由沈积法所形成之铝矽铜合金层。10.如申请专利范围第1项所述之钨插塞之铝导线的制造方法,其中步骤(g)非等向性去除部分该含铝金属层与部分该阻障层直到露出部分该钨插塞表面的去除方法系采用Cl2/BCl3/N2(CHF3)/Ar的混合气体之乾蚀刻方法。11.如申请专利范围第1项所述之钨插塞之含铝导线的制造方法,其中步骤(h)去除该光阻层的方法系采用O2/H2O混合气体之灰化法。12.如申请专利范围第1项所述之钨插塞之铝导线的制造方法,其中步骤(i)形成该氧化铝膜于该图案化的含铝金属层侧壁表面上的方法系采用O3处理来形成。13.如申请专利范围第12项所述之钨插塞之铝导线的制造方法,其中该O3处理的条件系在250~300℃的温度以及O2/O3的流速大抵系20升/分的状况下,进行至少2分钟。14.如申请专利范围第1项所述之钨插塞之铝导线的制造方法,其中步骤(j)等向性去除该聚合物的方法系采用湿式蚀刻法。15.如申请专利范围第14项所述之钨插塞之铝导线的制造方法,其中该湿式蚀刻法的蚀刻液系择自含有机溶剂(organic based solvent)或含氟溶液(water basedfluoride)的去除聚合物溶液(stripper)之一。图式简单说明:第1a~1f图系显示习知技术之钨插塞之铝导线制程剖面示意图。第2a~2g图系显示本发明之钨插塞之铝导线制程剖面示意图。
地址 桃园县龟山乡华亚科技园区复兴三路六六九号