| 主权项 |
1.一种可作麻田散铁式硬化的钢,它具有较佳的可切屑加工性、良好的可焊接性及较高的耐腐蚀性,这种钢含有(重量百分比):0.02~0.075% 碳0.1~0.6% 矽0.5~0.9% 锰0.08~0.25% 硫最多0.04% 磷12.4~15.2% 铬0.05~1.0% 钼0.2~1.8% 镍最多0.15% 钒0.1~0.45% 铜最多0.03% 铝0.02~0.08% 氮如有必要还含最多达2.0%的一种或数种合金元素,其余为铁及与制造条件有关的杂质,且它在组织中有少于28%体积的肥粒铁成分。2.如申请专利范围第1项之钢,其中:含有0.80~0.90%的锰及0.10~0.16%的硫。3.如申请专利范围第1或第2项之钢,其中:含有13.8~15.0%之铬,且宜为14.1 ~14.7%之铬。4.如申请专利范围第1或第2项之钢,其中:含有0.25~1.6%的镍,且宜为0.35 ~ 1.1%镍,尤宜为0.35~1.1%镍。5.如申请专利范围第1或第2项之钢,其中:含有0.25~0.35%铜。6.如申请专利范围第1或第2项之钢,其中:在组织中的肥粒铁比例(体积百分比)多达15%,且宜多达10%,尤宜多达6%。7.一种制造可作麻田散铁式硬化的钢的方法,该钢具有较佳的可切屑加工性、这种方法提供一种物体,它即使截面积较大也能充分硬化,这种钢含有以下组成(重量百分比):0.02~0.075% 碳0.1~0.6% 矽0.5~0.9% 锰0.08~0.25% 硫最多0.04% 磷12.4~15.2% 铬0.05~1.0% 钼0.2~1.8% 镍最多0.15% 钒0.1~0.45% 铜最多0.03% 铝0.02~0.08% 氮如有必要还含最多达2.0%的一种或数种合金元素,其余为铁及与制造条件有关的杂质,该方法:将一个具有上述组成的钢块在第一步骤时以1080℃~1350℃的温度多于12小时的作一道多于12小时的退火处理以在组织中形成并调整肥粒铁成分,在第二步骤中将该钢块在1000℃作热变形,然后在一第三步骤中在约590℃作软退火,然后作一道热均质化,该热均质化作业包含至少一道1020℃的冷却作用的硬化处理及至少在530℃的回火处理。8.如申请专利范围第7项之方法,其中:该用于在组织中形成肥粒铁及调整肥粒铁比例的退火处理作业在1080~1350℃之间进行,为时至少12小时,且宜至少为时24小时。9.如申请专利范围第7或第8项之方法,其中:利用该退火处理将肥粒铁含量(体积百分比)调整到最多可达15%,且宜多可达10%,尤宜多可达5%体积百分比。10.如申请专利范围第7或第8项之方法,其中:该钢含有(重量百分比)13.8~15.0%的铬,且宜为14.1~14.7%的铬,及/或0.25~0.16%的镍,且宜含0.35~1.1%镍,尤宜含0.8~1.0%镍。11.如申请专利范围第7或第8项之方法,其中:该钢含0.25~0.35%重量的铜。12.如申请专利范围第1项的钢,其系用于做塑胶模具的框结构。13.如申请专利范围第1项的钢,其系用于制锻压件,其厚度至少0.32m,而横截面积至少0.1m2,且系利用申请专利范围第7项的方法作热处理,以利用切屑加工而制造塑胶模具及/或模部件。图式简单说明:第1图系一座标图,系该工具(模具)的磨损记号的宽度与工具的使用时间(Standweg)的关系图,该工具系分别由本发明的钢(用1~3表示)及对照组的钢(用4~6表示)制成。 |
