废气处理催化剂的制备方法

摘要

本发明涉及一种废气处理催化剂的制备方法，包括配制催化剂浆料，再经涂覆离心操作，将发泡陶瓷浸入催化剂浆料中，使催化剂浆料充满发泡陶瓷的透气空隙后离心操作以去除多余的浆料，然后干燥煅烧，使发泡陶瓷的载体表面形成一涂覆层，再进行浸渍离心操作，使涂覆层外部再浸于贵金属硝酸溶液，再行离心操作，使贵金属的催化剂单体附着于涂覆层的外部，再干燥煅烧，使催化剂单体可确实的固定于涂覆层上，再将得到的整体结构进行还原后即成成品，以获得以发泡陶瓷成型的利于废气净化处理的催化剂，从而提高废气净化的效率。

主权项

1、一种废气处理催化剂的制备方法，包括：发泡陶瓷载体的制备：选取无机物质制成的发泡基材，将氧化铝、氧化硅混合物粘结于发泡基材上，素烧，将基材烧去后，氧化铝和氧化硅成型为发泡陶瓷载体；而其特征在于：催化剂制备过程，依序为：配制浆料：将硝酸水溶液与氢氧化铝粉末混合并研磨形成浆料，使固含率在20～55％，并将催化剂浆料的酸碱度调至pH＝2-6；涂覆离心操作：将配制好的催化剂浆料涂覆于发泡陶瓷载体的载体涂覆部，并使催化剂浆料充满于发泡陶瓷载体的透气空隙，然后置入离心机内将多余的催化剂浆料分离出，使发泡陶瓷载体的载体涂覆部涂覆有一定厚度的催化剂浆料；干燥煅烧：将涂覆有氢氧化铝催化剂浆料的发泡陶瓷载体先以风干方式干燥，再进行高温煅烧，煅烧温度为500-750℃，煅烧时间为1-4小时，使氢氧化铝确实固着于发泡陶瓷载体的载体涂覆部表面，而形成涂覆层；浸渍离心操作：将上述得到的结构浸渍于贵金属硝酸催化剂溶液内，所述的贵金属硝酸溶液的成分为：Pt＝0.1-4.0重量％，Pd＝0.1-2.0重量％和/或Rh＝1.0-5.0重量％，或Ce＝0.1-1.0重量％，并且其酸碱度为pH＝2-4，再以离心机将多余的催化剂溶液分离回收利用，使催化剂溶液内的催化剂单体定位于发泡陶瓷载体涂覆部的涂覆层表面；干燥煅烧：将前述结构予以风干后煅烧，煅烧温度为500-750℃，煅烧时间为4-6小时；还原：将上述得到的结构再与氢气进行还原反应；经前述的步骤得到可转化废气的催化剂结构。