高硅相态下的多元合金液的炉内无沸腾压力加镁装置及其工艺

摘要

本发明提供了一种高硅相态下的多元合金液的炉内无沸腾压力加镁工艺适用于各种规格感应炉和熔化炉生产高质量稀土镁球化剂的工艺方法及其装置。它通过将感应炉熔化好的高硅(硅大于43％)多元合金液进行扒渣处理后，保持合适的温度，用一种专用装置将特定形状的镁锭向炉内进行压镁，制取稀土镁硅铁合金(球化剂)或包芯线剂。其生产全过程中保持无镁光，无沸腾状态。其优点是减少镁烟气对环境的污染，镁的烧损小，产品质量高、成本低。

主权项

1、一种在高硅相态下的多元合金液的炉内无沸腾压力加镁装置，其特征在于：将圆柱形镁锭用压盘压入感应炉和熔化炉内的合金液内，合金液为一种含43-78％的Fe-Si-RE(Ba)的多元合金液，具体工艺如下：(1)、无沸腾压力加镁：在感应炉内制备好含硅＞43％的多元合金(Fe-Si-RE-Ca-Ba)液，调整至合适的温度。用特定装置将圆台形镁锭用石墨压盘压入合金液底部，待镁锭熔化形成硅合金后提升压盘，搅拌后出炉浇注，镁的氧化及烧损可降低至8％以下。(2)采用硅粉、硅钙粉等和无沸压力加镁生产球化剂：先将废钢总量的50％加入感应炉炉底，然后加入部分硅铁粉占炉膛的2/3左右，并使其熔化。然后，陆续加入混为一体的硅铁、硅钙，至熔清并进行扒渣。调整至合适温度1280-1330℃进行无沸腾压力加镁。然后，采取小块、少量、多次的方式加入剩余废钢、熔清，搅拌出炉浇锭。(3)无沸腾压力加镁生产高镁包芯线剂(Mg＞15％)：在感应炉中制备含要求成份的硅基多元合金液，调整至合适温度900-1200℃后将圆台形镁锭视含镁量高低不同分3-5次压入。最高加入量可达到45％以上。烧损可控制在4.0％之内。(4)无沸腾压力加镁后热兑含硅铁水制取超高要求的球化剂：将含硅钢水进行炉内脱硫精炼后，用雨淋方式热兑入压镁后的合金液中。