由流化床催化裂化过程中选择性生产的C3烯烃制备聚丙烯的方法

摘要

本发明公开了一种由催化裂化或热裂化石脑油物流选择性生产的烯烃制备聚合物的方法。将石脑油流引入到由反应区、汽提区、催化剂再生区和分馏区组成的工艺装置中。使石脑油原料在反应区与催化剂接触，所述催化剂含有约10－50重量％的平均孔径低于约0.7nm的结晶沸石，并且反应条件包括：温度为约500℃－650℃，烃分压为10－40psia。在上头收集蒸气产品，并使催化剂颗粒通过汽提区，然后进入催化剂再生区。在汽提区用蒸汽汽提挥发物，催化剂颗粒送到催化剂再生区，在此将催化剂上的焦炭焚烧掉，然后催化剂循环到反应区。从反应区得到的顶产品被送到分馏区，在此回收C₃产品流，而富C₄和/或C₅烯烃的物流循环到汽提区。所述烯烃可进一步加工和聚合，以形成各种聚合物材料。

主权项

1.一种聚丙烯的制备方法，包括如下步骤：(a)将含有低于约40重量％的链烷烃和约15-70重量％的烯烃的石脑油流，进料到包括反应区、汽提区、催化剂再生区和分馏区的工艺装置中；(b)使石脑油流在反应区与流化床催化剂接触，以形成裂化产品，所述催化剂含有平均孔径低于约0.7nm的沸石，并且其中反应区在如下条件下运转：温度为约500℃-650℃，烃分压为10-40psia，烃停留时间为1-10秒，并且催化剂与原料的重量比为约4-约10，由此产生反应产物，其中不超过约20重量％的链烷烃被转化为烯烃，并且其中丙烯占总C3产品的至少约90摩尔％；(c)使催化剂通过所述汽提区；(d)使从汽提区出来的汽提过的催化剂进到催化剂再生区，在此所述催化剂在含氧气体的存在下再生；(e)将再生的催化剂循环到反应区；(f)分馏裂化产品以生产C3馏分、富烯烃的C4馏分和任选的富烯烃的C5馏分；(g)将至少一部分C4馏分通入到反应区或汽提区，或反应区和汽提区；和(h)从C3馏分中分离丙烯并将丙烯聚合成聚丙烯。