一种固态排渣干粉气流床气化过程及装置

摘要

一种新型固态排渣干粉气流床气化方法及气化装置，其方法由备煤、供气、气化、排渣、除尘和废热回收六个部分所组成，在备煤过程中，将原煤分为8mm以下碎灰分煤和0.09mm以下粉煤两部分。所述新型固态排渣干粉气流床气化装置由熔聚灰分离单元、对喷气流床气化单元组成。本发明实现了高温气流床气化与流化床气化相结合，利用流化床浓相段中半焦及产生粗煤气冷却气流床产生的高温灰渣和高温煤气，实现以焦冷渣、干法排渣、氧耗低、充分利用显热的气化过程。本发明反应器结构简单，无特殊耐火材料，造价低，对煤灰特性要求放宽，无复杂的激冷水处理系统。

主权项

1.一种固态排渣干粉气流床气化过程，由备煤、气化、排渣、粗煤气的净化和废热回收组成，其特征在于：(1)气化原料煤的制备原料煤破碎后经过筛分，小于8mm的煤干燥到水份＜5wt％，一部分干燥的碎煤送入碎煤仓，做为流化床气化原煤；另一部分碎煤再粉碎至小于0.09mm，送入细煤粉煤仓，做为气流床气化原煤；(2)气化a.首先对气化炉进行烘炉，待气化炉底部和气流床中部温度大于900℃，顶部温度大于400℃时，在流化床底部通入空气、蒸汽及碎煤，并按空气煤比2.5～3.5Nm3/kg、蒸汽煤比0.3～0.6kg/kg进行操作；b.待流化床浓相段中半焦物料的静床高度与床层直径相等，系统操作稳定后切换为氧气/蒸汽鼓风，切换过程中温度控制在800～900℃；c.按氧气煤比0.4～0.5Nm3/kg、蒸汽煤比0.5～1.0kg/kg进行操作，温度稳定在900～1100℃范围；d.流化床部分系统稳定后，将粒径小于0.09mm的干煤粉由细煤粉煤仓输送至气流床燃煤喷嘴，再向燃煤喷嘴通入氧气和蒸汽，按氧气干煤粉比0.5～0.7Nm3/kg、蒸汽煤比0.1～0.3kg/kg进行操作，气流床部分操作温度在1200～1400℃范围。流化床与气流床交汇段及上部扩大段温度在1150～1300℃范围。(3)气化炉的排渣在气化过程中，调节环形管气速在5～10m/s，氧浓度＜25Vol.％；中心射流管气速10～30m/s，氧浓度40～60％vol.％，控制排渣量。