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UN SISTEMA PARA ENFRIAR MOLDES EN UNA MAQUINA PARA FORMAR ARTICULOS DE VIDRIO QUE INCLUYE UN PAR DE BRAZOS DE MOLDE MONTADO EN UN POSTE DE BISAGRA PARA TENER MOVIMIENTO ACERCANDOSE Y ALEJANDOSE ENTRE SI; Y, AL MENOS UNA PARTE DE MOLDE QUE SE ENCUENTRA EN CADA BRAZO DE MOLDE Y ESTA ADAPTADO PARA COOPERAR ENTRE SI PARA FORMAR UNA ESTAMPA FORMADORA O UN MOLDE DE SOPLADO PARA ARTICULOS DE VIDRIO. CADA PARTE DE MOLDE INCLUYE AL MENOS UN PASAJE DE ENFRIANTE QUE TIENE UNA ENTRADA Y UNA SALIDA DISPUESTAS EN UN EXTREMO DE LA PARTE DEL MOLDE; Y, CADA BRAZO DE MOLDE TIENE PASAJES DE ENTRADA Y SALIDA DE FLUJO DE ENFRIANTE ACOPLADOS DE MODO OPERATIVO A LA ENTRADA Y SALIDA DE LA PARTE DE MOLDE MONTADA EN DICHO BRAZO. UNA FUENTE DE ENFRIANTE LIQUIDO Y UN RETORNO DE ENFRIANTE LIQUIDO ESTAN CONECTADOS AL POSTE DE BISAGRA. UN PRIMER PASAJE DE ENFRIANTE SE EXTIENDE A TRAVES DEL POSTE DE BISAGRA ENTRE LA FUENTE DE ENFRIANTE Y LOS PASAJES DE FLUJO DE ENTRADA EN LOS BRAZOS DE MOLDE, Y UN SEGUNDO PASAJE DE ENFRIANTE SE EXTIENDE A TRAVES DEL POSTE DE BISAGRA ENTRE LOS PASAJES DE SALIDA DE FLUJO DE ENFRIANTE EN LOS BRAZOS DE MOLDE Y EL RETORNO DEL ENFRIANTE
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