| 发明名称 | 原型模制材的制造方法 | ||
| 摘要 | 本发明涉及一种原型模制材的制造方法，本发明大体上是依据：(1)备料步骤；(2)混料步骤；(3)真空除泡步骤；(4)注模成型步骤；(5)恒温固化步骤；(6)二次固化步骤；(7)拔模步骤；(8)修整步骤；藉由上述的制造步骤所成型的原型模由于是利用中空粉末搭配树脂所构成，因此结构强度可介于木材与金属之间，得兼具木材与金属优点，而恒温固化步骤使原型模无收缩变形现象，更能加强原型模的韧性与材料稳定性，不仅可以解决以往木模是易吸水、易收缩变形与金属模不易修补、不易加工的问题，而且可减轻模具重量。 | ||
| 申请公布号 | CN1103270C | 申请公布日期 | 2003.03.19 |
| 申请号 | CN99119450.0 | 申请日期 | 1999.09.27 |
| 申请人 | 谢德明 | 发明人 | 谢德明 |
| 分类号 | B29C39/02 | 主分类号 | B29C39/02 |
| 代理机构 | 北京万科园专利事务所有限责任公司 | 代理人 | 张亚军;曹诗健 |
| 主权项 | 1.一种原型模制材的制造方法，是包括下列的制造步骤为其特征：(1).备料步骤：取用中空粉末及树脂为制造原料，且份量为2-50单位重量的中空粉末与100单位重量的树脂；(2).混料步骤：将前述制造原料相互混合，并予以搅拌；(3).真空除泡步骤：以预设方式(化学式或机械式)将混合原料中的气泡消除；(4).注模成型步骤：依需要将原料成形成预定的形状；(5).恒温固化步骤：将所成形的材料控温至摄氏零下10度至20度，并保持4至120个小时，使材料逐渐结晶结合成细致、完整的晶形；(6).二次固化步骤：将材料加温至摄氏80度到110度，并经过4至8个小时后，可使材料结晶结合完整，提升材料结晶的韧性与稳定性；(7).拔模步骤：将成形的成品取出；(8).修整步骤：对成形的成品进行最后的外观清洁与修整工作。 | ||
| 地址 | 中国台湾 | ||