金属/正温度系数陶瓷复合材料的制备方法

摘要

一种金属/PTC陶瓷复合材料的制备方法，采用在PTC陶瓷料浆中加入可溶性镍或钴盐并达到完全溶解，在高速搅拌的条件下向该料浆中缓慢加入草酸溶液，并过量10％以使镍完全沉积在BaTiO₃基PTC陶瓷粉料上。反应完毕后将此悬浮加热陈化处理、经抽滤、水洗至中性，干燥后得到的复合粉体经造粒、成型后用氧化铝坩埚或石墨坩埚扣盖样品，并用石墨粉封盖坩埚与底板之间的缝隙进行烧成。烧成后的样品经微氧化处理，制得金属/PTC陶瓷复合PTC材料。

主权项

1.一种镍或钴的金属/正温度系数陶瓷复合材料的制备方法，本发明的特征在于：在磨细的BaTiO3正温度系数陶瓷料浆中加蒸馏水或去离子水至固含量15～25wt％，加入镍或钴的可溶性盐，搅拌至完全溶解，使镍或钴元素在正温度系数陶瓷料浆中的含量达到总固含量的5～30wt％，在高速搅拌的条件下，向含镍或钴的可溶性盐的正温度系数陶瓷料浆中缓慢滴加浓度为5～25％的草酸溶液，并过量10％以使镍或钴完全沉积下来，反应完毕后将此悬浮液加热至70～95℃进行陈化处理，再将悬浮液抽滤、用蒸馏水或去离子水将抽滤得到的复合粉料水洗至中性，干燥后得到复合粉体，将该复合粉体造粒后压制成型。用氧化铝坩埚或石墨坩埚扣盖金属/正温度系数陶瓷正温度系数复合材料的成型样品，根据坩埚的容积，其内在样品周围放置10～75g/L石墨粉，用石墨粉封住坩埚与底板之间的缝隙，以保持坩埚内的弱还原气氛，将样品在原正温度系数陶瓷1200～1360℃的烧成温度下进行烧成，保温时间为20～55分钟，再用氧化铝坩埚或石墨坩埚扣盖烧成后的样品，根据坩埚的容积，其内在样品周围放置5～30g/L的石墨粉，经600℃～800℃、保温20～100分钟，制成本发明的镍或钴金属/BaTiO3基正温度系数陶瓷复合材料。