生产高纯度聚碳酸酯的方法和最高纯度的聚碳酸酯

摘要

本发明涉及使用相界面法生产聚碳酸酯的方法，在该方法中，用含水洗涤液洗涤含聚碳酸酯的溶液，分离洗涤液和蒸发掉溶剂，其中在分离洗涤液之后获得的由有机聚碳酸酯溶液和残留洗涤液组成的混合物通过间接热交换加热，直到获得透明溶液为止，并过滤所述溶液，以便分离固体，目的是生产高纯度、基本无颗粒的聚碳酸酯，尤其适合作为数据存储的成型体的起始原料。为此，在最初步骤中，将具有5－20重量％聚合物分数的溶液在150－250℃的温度下浓缩至60－75重量％。在随后的步骤中，所述溶液在250－350℃的温度下从60－75重量％浓缩至至少95重量％。在更进一步的步骤中，将含有溶剂和/或挥发性组分的残余物的溶液浓缩至溶剂和/或其它挥发性组分的含量为5－500ppm。最后，分离脱气聚合物和任选进行造粒。

主权项

1、通过相界面法生产聚碳酸酯的方法，在该方法中，用含水洗涤液洗涤含聚碳酸酯的溶液，分离洗涤液和蒸发掉溶剂，其中在分离洗涤液之后获得的有机聚碳酸酯溶液和残留洗涤液的混合物通过间接热交换加热，直到获得透明溶液为止，并过滤，以便除去固体物质，其特征为通过下列步骤A)在初始阶段，在一个或多个独立的步骤中，将具有5-20重量％的聚合物含量的溶液在壳管式热交换器和薄膜蒸发器或旋管蒸发器的结合中或在壳管式热交换器中在150-250℃的温度下浓缩至60-75重量％，在每一种情况下都连接有下游分离器，分离器中的压力是大约0.1到0.4Mpa，优选环境压力(即大约0.1Mpa)，B)在进一步的阶段中，将溶液在250-350℃的温度下在具有下游分离器的壳管式热交换器中从60-75重量％浓缩至至少95重量％，尤其浓缩至98-99.9重量％，其中所述壳管式热交换器含有引入或未引入静态混合器的垂直加热直管，该管具有5-30mm，优选5-15mm的内径，0.5-4m，优选1-2m的长度，以及每根热交换管的管通量是0.5-10kg/h，优选3-7kg/h，基于聚合物计，以及分离器中的压力是0.5kPa到0.1Mpa，尤其3kPa到0.1kPa，优选3kPa-10kPa，C)在更进一步的阶段中，将含有溶剂和/或挥发性组分的残余物的溶液在具有下游分离器的另一壳管式热交换器中或在挤出机-蒸发器中在250-350℃的温度下浓缩至溶剂和/或其它挥发性组分的含量为5-500ppm，其中所述壳管式热交换器含有垂直加热直管，该管具有5-30mm，优选10-20mm的内径，0.2-2m，优选0.5-1m的长度，以及每根热交换管的管通量是0.5-10kg/h，优选3-7kg/h，基于聚合物计，分离器中的压力是0.05kPa到0.1Mpa，尤其0.1kPa到2kPa，和D)随后分离脱气聚合物，任选进行造粒。