镀锌钢板的点焊自动装配系统

摘要

通过具有一对电极的点焊机连续点焊重叠在一起要连接的镀锌钢板的方法和设备。镀锌钢板夹有增加电阻材料，包括一个衬垫来保证板间的间隙。当这对电极加压镀钢板时，镀锌钢板的连接表面部分地彼此接触，以便在连接表面间衬垫周围保留部分间隙。该间隙中的锌在电极间有电流流过时熔化或蒸发，并能够穿过镀锌钢板的焊接部分而溢到外面。该方法包括当通过一对电极进行连续点焊时记录每点的电极内阻。

主权项

1.一个装配由镀锌钢板组成的至少两个原始部件成为一个结构部件的点焊系统，该系统用具有一对焊接电极的点焊机通过连接表面上的镀锌层点焊原始部件的连接表面，该系统特征在于有下述步骤：在一个原始部件上的连接表面的预定位置上放置电阻增加材料；在一个原始部件上重叠另一个原始部件，在原始部件之间夹着上述电阻增加材料；将通过这对焊接电极的中心轴基本上设置在夹在连接表面之间的电阻增加材料的中心上，并且通过焊接电极在电阻增加材料和原始部件上施加预定的压力；在焊接电极之间以预定的时间导通具有预定值的焊接电流；检测在上述预定时间内的焊接电极的电特征；根据检测到的电特征计算电极间电阻，并且根据电极间电阻计算电阻变化的特征；通过电阻变化的特征和预定标准的比较确定连接表面之间的熔核形成的成功和失败；根据确定步骤中的失败的确定自动改变焊接条件，并且初步补偿失败；补偿步骤之后将另外计算的电阻变化的特征与另一个预定标准比较，以及再次确定熔核形成的成功或失败；记录在再次确定步骤中熔核形成失败的确定；连续记录在通过应用相同焊接电极进行的连续点焊期间的电特征、电极间电阻以及电阻变化的特征之一；根据连续记录步骤中的记录，估算点的数目或一直到没有形成成功熔核为止的点焊时间间隔；当估算的数目或间距达到测定的预定标准时，自动控制改变以后的焊接条件；当根据连续记录步骤中的记录或由于一系列步骤中发生的未预料的事件而判断熔核没有形成时，通过启动另外的备用系统第二次补偿熔核的形成；以及在步骤之间传送原始部件，这些步骤组成一个生产线并全部由主计算机控制。