梯形或矩形截面流道离心泵及冲压焊接成型制造方法

摘要

本发明涉及一种泵及制造工艺方法，确切地说是梯形或矩形截面流道离心泵及冲压焊接成型制造方法。其特征在于壳体由进水管1、蜗壳3和压水室4焊合组成；蜗壳3中部呈碗状，其碗状大口端沿径为台阶形，同轴的另一端中部设有进水管口，蜗壳3径向上设有出水管口。其制造方法特征在于采用钢性模具冲压成形梯形或矩形流道蜗壳、进水管和压水室，焊合后形成壳体。本发明设计合理，迷宫密封部件不需专门单独制造，结构相对简单，节能、节材、生产效率高、制造过程无污染。本发明的制造工艺方法还可以对厚度为5.0～8.0mm的中厚度金属板材进行冲压拉深焊接加工，形成流道截面形式为效率更高的梯形或矩形、机械强度更高、泵进出水口径为80～125mm的小型泵。

主权项

1、梯形或矩形截面流道离心泵，包括壳体、后盖板、泵轴和叶轮，其特征在于壳体由进水管1、蜗壳3和压水室4组成；进水管1为圆柱管形；蜗壳3的轴向截面中部呈碗状，其碗状大口端沿径向外展拉深形成台阶形，同轴的另一端中部设有与进水口1配合的进水管口，蜗壳3的中部径向上、与进水管口呈90度方向上设有出水管口；压水室4与蜗壳3的出水管口连接，其轴向截面形状为弯曲的喇叭管形；后盖板10的轴向截面近似草帽形，其外展的边缘与蜗壳3的碗状大口端沿径向外展拉深形成台阶相配合；其轴向中部设有泵轴孔；蜗壳3与进水管1固定连接后形成进水口迷宫密封的一部分，在完成泵的组装后壳体与叶轮11的进口相配合形成进水口迷宫密封，在完成泵的组装后壳体与后盖板10相配合形成截面沿流体流动方向逐渐增大的蜗壳状的完整的梯形或矩形截面流道。