合成石材的制造方法

摘要

本发明公开了合成石材的一种制造工艺，属建筑材料领域。它根据混凝土构件的生产原理，将合成石混合物浇铸在置于玻璃板上的模具内，直接成形为平板。该平板含石料直径最大达12厘米。克服了生产同类产品必须先浇铸立体方料再锯切成平板造成的投资大、损耗大、工艺复杂的缺点。该工艺能制造各种合成石板材，台面板等。利用了废弃荒料、碎石块，投入小，成本低，工艺简洁。产品规格可随意调节，是一种质优价廉的新型建筑装饰材料。

主权项

1.一种合成石材的制造方法，其特征在于石材配方，以重量百分比计算， 不饱和聚脂树脂8-11％ 重钙400-500目 4-7％ 过氧化甲乙铜0.1-0.3％ 石粉0-2mm 25-32％ 环烷酸钴0.03-0.1％ 石粉2-5mm 12-16％ 石块1#Φ8-12cm 3.5-7％ 石粉5-10mm 12-16％ 石块2#Φ5-7cm 4-8％ 石块3#Φ2-4cm 18-25％工艺步骤(1)筛选石头，①从储备的废弃大理石、花岗石边角料中，筛选出厚度不超过制成板厚度的石块；②把选出的石块按直径1#Φ8-12cm、2#Φ5-7cm、3#Φ2-4cm锤好分类存放备用；(2)粉碎石料，将储备的石料粉碎过筛，得到规格为0-2mm、2-5mm、5-10mm的石粉、石粒备用，(3)安放模具，装填石块，①把10-12mm厚的玻璃板置于事先砌好的凹槽内的河砂垫层上凹槽深18cm，河砂厚15cm，将牛皮纸铺垫在玻璃板上；②把模具刷上脱模剂，置于牛皮纸上，模具的四角连接卡槽必须卡牢，保持平整、吻合；③将备好的1#、2#、3#石块按计量均匀地装填在模具内；(4)制板成型，①按一次搅拌或拌和所生产的板材数量算出需用原材料的数量备好待用；②将备好的不饱和聚脂树脂投入真空搅拌机或搅拌槽内，然后依次将颜料、重钙、过氧化甲乙铜、环烷酸钴、石粉、石粒投入，经搅拌或拌和均匀后，按每张板所需量将混合物装填在已备好的模具内，抹平，垫上牛皮纸，用小型振动机振动夯实5-6遍；③待30-60分钟左右凝胶脱模，6-10小时定型、取板，平整堆放，室温固化5-7天即可研磨、抛光成材。