发明名称 超高真空泵及其三维压缩气体入水的液压方法
摘要 本发明是超高真空泵及其三维压缩气体入水的液压方法。泵由管道、液压阀门装置、液压油注入或流出口、活塞及其连杆、弹簧及其拉动杆、阀门活动套杆、固定杆、大小空腔及其中隔板、活动管道、阀门、水箱、小涡轮机、大气过滤管共同按上面说明书所述位置关系安装连接构成;液压方法的关键特征是将气体压缩进入低水位,气体浮向高水位的水面上进入大气,而涡轮机使气体排入水里,水和水汽不能进入排气的小空腔里;超高真空泵的极限压强与泵的尺寸体积相关,二个真空泵串接的真空提高因子为每一个真空泵提高因子的乘积,二个真空泵串接可达到超高真空,根据超高真空度的要求来决定串接的真空泵。本发明用一个超高真空泵把容器从大气压抽到理想超高(极高)真空,并且有很大的抽速、抽气量大、抽真空费用低,泵本身制造简单、造价低、体积小。
申请公布号 CN1391037A 申请公布日期 2003.01.15
申请号 CN02115370.1 申请日期 2002.06.13
申请人 吴南生 发明人 吴南生
分类号 F04B37/14 主分类号 F04B37/14
代理机构 代理人
主权项 1、一种超高真空泵,其特征在于:它由带开关的真空管道(1)、液压推动阀门装置(2)、(26)、(46),液压油注入或流出口(3)、(23)、(24)、(47),液压活塞(4)、(22)、(27)、(45),活塞连杆(5)、(20)、(30)、(44),弹簧拉杆(6)、(17)、(31)、(43),弹簧(7)、(16)、(32)、(40),阀门活动套杆(8)、(13)、(34)、(41),固定在阀门上的杆(9)、(15)、(33)、(40),阀门(10)、(14)、(35)、(39),大空腔(11),气压活塞(12)、(36),大空腔(11)与液压油腔(21)相连的开口处(18),活动管道(19),液压油腔(21),液压油箱中间隔板(25),小空腔(29)与液压油箱(21)开口处(28),小空腔(29),上开口水箱(37),小涡轮机(38),大气过滤管(48)共同安装连接构成,其相互位置及相互连接关系为:带开关真空管道(1)的管道另一端与被抽真空容器相连通;液压推动阀门装置(2)由螺丝装上超高真空密封橡胶圈后固定在管道的外壁上,液压油注入或流出口(3)、(23)、(24)、(41)及液压推动阀门装置(26)的液压油注入或流出口与液压泵相连接;液压活塞(4)与活塞连杆(5)相焊接;弹簧拉杆(6)焊接在管道的内壁上;阀门的推杆(9)、(15)、(33)、(44)都分别焊接在相应的阀门上;阀门活动套杆(8),套杆的杆焊接在管道的内壁上;弹簧拉杆(17)、(31)都焊接在活动管道(19)的内壁上;气压活塞(12)固定在活动管道(19)上,并且气压活塞(12)上安装多个超高真空密封氟橡胶圈,固定方式多种,只要保证气体活塞(12)的光学镜平面与大空腔(11)的光学镜平面,在压缩气体时,二个光学镜平面完全相合,并且气体都流进活动管道(19)和小空腔(29)里就行;大空腔(11)与液压油箱(21)可以用螺丝加上超高真空密封圈后相连接;液压推动活塞(22)、(27)焊接在活动管道(19)上且都安装上液压密封圈;液压推动阀门装置(26)固定在活动管道(19)上并且紧靠活塞(27),液压推动阀门装置(26)上液压注入油管从液压油注入或流出口(24)处引入,液压推动阀门装置(26)应尽量不占活动管道(19)的内空间,应尽量装入活动管道的内壁里;小空腔(29)与液压油箱(21)的连接和大空腔(11)与液压油箱(21)的连接相同;小空腔(29)与水箱(37)相连接,小空腔(29)的端头进入水箱(37)内且与水箱(37)的内侧面在一平面上,并且与小涡轮机(38)的叶片转动的圆周内组成镜面;小空腔(29)与水箱(37)的连接用螺丝加防水橡胶固定连接;小涡轮机(38)的叶片贴近小空腔(29)的端头及该镜面,小涡轮机(38)固定在水箱(37)里,小涡轮机(38)的转动中心要偏离小空腔(29)的中心,小涡轮机(38)的叶片除在垂直小空腔(29)端头面方向排水防止进入端头面外,叶片的端头沿旋转方向弯一点。
地址 510630广东省广州市天河区中山大道109号33栋203房
您可能感兴趣的专利