| 主权项 |
1.一种铝合金管的生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)熔炼先将铝锭置于熔炼炉中使其熔化，在进行搅拌的同时扒去渣滓；然后，添加锰、铁、钛粉，等待20～30分钟后进行均匀搅拌；在均匀搅拌的同时，再添加精炼剂和钛硼线，并静止10～20分钟；最后，在650～750℃的温度下浇铸成铝棒；其中，铝锭、锰粉、铁粉、钛粉、精炼剂和钛硼剂的重量份配比为：铝锭95～105份、锰粉0.8～1.6份、铁粉0.3～1.2份、钛粉.0.04～0.06份、精炼剂0.01～0.025份、钛硼剂0.02～0.08份；(2)均匀化处理将铝棒置于550～650℃的加热炉中，保温360～900分钟；(3)钻孔对均匀化后的铝棒进行钻孔，使其成为空心铝棒；(4)车皮车去空心铝棒表面的氧化层；(5)挤压将车去氧化层的空心铝棒置入加热炉中对其进行加温，与此同时对挤压机模筒进行加温，当加热炉中的空心铝棒和挤压机模筒的温度分别为350～450℃和300～480℃时，将空心铝棒送入挤压机中进行挤压，使其形成坯管；(6)退火将坯管置入温度为300～650℃的加热炉中，保持20～720分钟，进行退火处理；(7)成品管加工采用金属延伸法，将经过退火处理的坯管拉制成成品管；(8)清洗对成品管进行清洗，清除其内、外的铝屑和残留物；(9)热处理用退火炉在400～650℃的炉温下，对经过清洗的成品管两端进行退火，使其两端和中间分别呈软、硬状态。 |
