| 主权项 |
1.一种表皮一体成形品的制造方法,是在将覆盖基材表面的多个不同部分构成的表皮让所述各部分的界缝嵌入边界缝隙槽内进行隐藏而被固定在所述基材上的表皮一体成形品的制造方法中,其特征是包括在一对成形模具相互隔离的状态下沿形成在一方所述成形模具的成形面上的边界缝隙凸部的前端的位置上定位所述界缝那样搬入所述表皮的表皮搬入工序,从另一方所述成形模具的成形面向所述一方形成模具凸出前进的表皮边界压紧部件和所述边界缝隙凸部之间夹持所述边界以相对于所述一方成形模具保持所述表皮保持工序,让所述两成形模具相互接近进行合模的合模工序,在所述另一方成形模具的成形面和所述表皮之间填充成为所述基材的熔融的合成树脂材料的树脂填充工序。2.如申请专利范围第1项所述的表皮一体成形品的制造方法,其特征是进一步包括通过预先将多个不同表皮材的边缘部黏接成宽度窄小的接合部准备所述表皮的表皮准备工序,在所述表皮搬入工序中将所述接合部定位在沿所述边界缝隙凸部的前端的位置那样搬入所述表皮,在所述表皮保持工序中让所述接合部夹持在所述表皮边界压紧部件和所述边界缝隙凸部之间。3.如申请专利范围第1或2项所述的表皮一体成形品的制造方法,其特征是所述表皮边界压紧部件构成为在所述合模工序时由所述一方成形模具的边界缝隙凸部按压返回到所述另一方成形模具内。4.如申请专利范围第1项所述的表皮一体成形品的制造方法,其特征是所述表皮边界压紧部件构成为由在所述合模工序时的树脂填充压力按压返回到所述另一方成形模具内。5.如申请专利范围第4项所述的表皮一体成形品的制造方法,其特征是在所述表皮边界压紧部件的前端部上设置有在所述合模工序时和所述边界缝隙凸部的前端部份同动作并且从多个方向夹持所述表皮的接合部附近的夹持槽。6.一种表皮一体成形品的制造装置,是在将覆盖基材表面的多个不同部分构成的表皮让所述各部分的界缝嵌入边界缝隙槽内进行隐藏而被固定在所述基材上的表皮一体成形品的制造装置中,其特征是包括可相互接近或分开在相互对向侧形成有成形面并且在任一方所述成形面上形成有用于形成所述边界缝隙槽的边界缝隙凸部的一对成形模具、可脱离地支撑所述表皮让所述边界定位在沿形成在所述一方成形模具上的所述边界缝隙凸部的前端的位置那样搬入所述表皮的表皮搬入装置,具有设置在另一方的所述成形模具上从其成形面向所述一方的成形模具凸出前进在和所述边界缝隙凸部之间夹持所述边界而让所述表皮相对于所述一方成形模具保持的表皮边界压紧部件的表皮压紧机构,让所述两成形模具相互接近成为合模状态下在所述另一方成形模具的成形面和所述表皮之间填充成为所述基材的熔融的合成树脂材料的树脂注入装置,且,所述表皮投入装置在所述两成形模具分开的状态下搬入所述表皮的同时在由所述表皮压紧机构支撑所述表皮之后脱离该表皮而从所述两成形模具之间退出,所述表皮压紧机构在由所述树脂注入装置填充所述合成树脂材料之前支撑所述表皮。7.如申请专利范围第6项所述的表皮一体成形品的制造装置,其特征是所述表皮是预先将多个不同表皮材的边缘部黏接成宽度窄小的接合部,所述表皮投入装置将所述接合部定位在沿所述边界缝隙凸部的前端的位置那样搬入所述表皮,所述表皮边界压紧部件在与所述边界缝隙凸部之间夹持所述接合部并且相对于所述一方成形模具支撑所述表皮。8.如申请专利范围第6或7项所述的表皮一体成形品的制造装置,其特征是所述表皮边界压紧部件的前端在所述表皮压紧机构不动作的状态下与另一方成形模具的表面大致一致,在所述表皮压紧机构动作的状态下向所述一方成形模具凸出前进。9.如申请专利范围第6项所述的表皮一体成形品的制造装置,其特征是在所述另一方成形模具的表面与所述边界缝隙凸部对应位置上形成有边界槽部,且,所述表皮边界压紧部件的前端在所述表皮压紧机构不动作的状态下与所述边界槽部的底面大致一致,在所述表皮压紧机构动作的状态下向所述一方成形模具凸出前进。10.如申请专利范围第6项所述的表皮一体成形品的制造装置,其特征是在所述表皮压紧机构在所两成形模具相互接近时,凸出前进的所述表皮边界压紧部件由所述一方成形模具的边界缝隙凸部按压返回到所述另一方成形模具内那样弹性按压所述表皮边界压紧部件。11.如申请专利范围第6项所述的表皮一体成形品的制造装置,其特征是所述表皮压紧机构由所述树脂注入装置的树脂填充压力将所述表皮边界压紧部件按压返回到所述另一方成形模具内那样弹性按压所述表皮边界压紧部件。12.如申请专利范围第6项所述的表皮一体成形品的制造装置,其特征是在所述表皮边界压紧部件的前端部上设置有与所述边界缝隙凸部的前端部份同动作并且从多个方向夹持所述表皮的接合部附近的夹持槽。13.如申请专利范围第6项所述的表皮一体成形品的制造装置,其特征是在所述一方成形模具的成形面上,在所述合模状态下沿保持在所述边界缝隙凸部和表皮边界压紧部件之间所述表皮的外缘的位置上进一步形成有周边缝隙凸部。14.如申请专利范围第13项所述的表皮一体成形品的制造装置,其特征是进一步包括从所述另一方的成形模具的成形面向所述一方成形模具凸出前进和所述周边缝隙凸部之间夹持所述表皮的外缘的表皮周边压紧部件。图式简单说明:第1图为表示本发明的表皮一体成形品的制造装置的一实施例的表皮搬入工序的整体截面图。第2图为表示第1图所示实施例的表皮保持工序的整体截面图。第3图为表示第1图所示实施例的合模工序的整体截面图。第4图为表示第1图所示实施例的树脂填充工序的整体截面图。第5图为表示第1图所示实施例的在合模之后边界缝线凸部周围的部分放大截面图。第6图为表示第1图所示实施例的在填充合成树脂材料之后边界缝隙凸部周围的部分放大截面图。第7图为表示第1图所示实施例的成形品的边界缝隙凸部周围的部分放大截面图。第8图为表示第1图所示实施例的成形品以及表皮投入装置的正面图。第9图为表示第1图所示实施例中所使用的表皮接合部附近的部分放大截面图。第10图为表示第1图所示实施例的一变形例的与第5图对应的部分放大截面图。第11图为表示第10图所示变形例的与第6图对应的部分放大截面图。第12图为表示第1图所示实施例的另一变形例的与第5图对应的部分放大截面图。第13图为表示第12图所示变形例的与第6图对应的部分放大截面图。第14图为表示第12图所示变形例中所使用的表皮接合部附近的部分放大截面图。第15图为表示第1图所示实施例的又一变形例在合模之后边界缝隙凸部周围的部分放大截面图。第16图为表示第15图所示变形例的在填充合成树脂材料之后边界缝隙凸部周围的部分放大截面图。第17图为表示第15图所示变形例的成形品的边界缝隙凸部周围的部分放大截面图。 |
