| 主权项 |
1.一种用废橡胶生产汽油柴油和炭黑的方法,包括:将废橡胶粉碎成小块后加入到热裂解反应釜中,在400-600℃,0.02-0.1Mpa条件下,废橡胶发生热裂解反应,生成气相烃和固体炭黑,气相烃被排出釜外,将其通过脱硫和/或脱氮的硷吸收装置,再经过装有DL型催化剂的催化固定床进行第一级催化反应,然后又经过装有XL型催化剂的催化固定床进行第二级催化反应,并生成主要含汽油柴油分子结构的气相烃,气相烃进过冷凝后成为液体混合物;将无机酸加到液体混合物中进行除杂,并分离出褐色或黑色沈淀物,然后对此液体混合物进行分馏、冷凝、油水分离或油品精制等常规处理,最后得汽油柴油;反应釜内的固体炭黑通过釜内的搅拌装置排出釜外,而前述之DL型催化剂系采用如下方法制备:将重量百分比为30-60%的高岭土或活性白土作为载体,重量百分比为20-50%的氧化锌ZnO或氧化铜CuO作为活性组分,以及重量百分比为10-20%含矽或铝元素的粘合剂,如矽酸钠溶液等混合成型、乾燥、在600℃燃烧3-5小时而成;另外,XL型催化剂系采用如下方法制备:将重量百分比为60-40%合成载体与重量百分比为40-60%的ZnNiHZSM-5均匀混合、成型、乾燥,在600℃燃烧3-5小时而成,前述之合成载体是通过将1374KG的20%硫酸加入到氧化铝含量为46克/升的0.79M3硫酸铝溶液中,搅拌均匀冷却至室温,再加入SiO2含量为120克/升的4.9M3水玻璃和1700KG高岭土,搅拌均匀即成;其中,所述ZnNiHZSM-5催化剂的制备方法是:先将商品HZSM-5沸石经锌、镍或镓的硝酸盐溶液进行浸泡或离子交换、然后进行乾燥而成;其中,含锌重量百分比为1-5%;镍之重量百分比为0.5-5%,矽铝比为20-200,晶粒为0.8-1.6cm。2.如申请专利范围第1项所述用废橡胶生产汽油柴油和炭黑的方法,其中,硷吸收装置中的硷为无机硷,选自NaOH、KOH等,硷吸收装置或固定床或催化反应的温度为350-400℃,压力为0.02-0.1Mpa。3.如申请专利范围第1项所述用废橡胶生产汽油柴油和炭黑的方法,其中,制备DL型催化剂所使用含矽或铝元素的粘合剂之重量百分比为15%。4.如申请专利范围第1项所述用废橡胶生产汽油柴油和炭黑的方法,其中,含锌重量百分比为3%,镍之重量百分比为1.5%。图式简单说明:请参阅图一,系为本发明的反应流程图。 |
