催化氯化法生产三氯乙醛新工艺

摘要

一种催化氯化法生产三氯乙醛新工艺,是在现有阶梯式或塔式设备工艺基础上,增加部分管道及设备,调整氯化反应温度,反应过程中,添加3～5%的催化剂,加速乙醇氯化反应速度,控制系统副反应,减少氯乙烷副产物生成量,消除中间体氯油中的一氯水合乙醛等半中间体。因此节约原料,降低生产成本,减少氯乙烷排放,保护了自然生态环境。提高了三氯乙醛及其后续产品质量和收率,增强产品的市场竞争力,适合以乙醇为原料生产三氯乙醛的厂家使用。

主权项

1、催化氯化法生产三氯乙醛新工艺，包括备料，将所备原料中的工业乙醇从阶梯式或塔式反应设备的高位锅处加入，同时将氯气从反应设备的低位锅处加入，其乙醇与氯气的分子比例为1∶4.5，在60～110℃温度条件下，连续反应得到含三氯乙醛70～73％、含酸4.5～5.5％的中间体氯油，然后将氯油与浓硫酸按2∶1.5重量比投入蒸馏锅加热回流1.5小时，最后蒸馏回收96～108℃沸程范围内的三氯乙醛产品，其特征在于：备料工序中除按原工艺标准备齐工业乙醇和氯气之外，还按工业乙醇重量的3～5％备齐由稀硫酸和钠盐组成的催化剂；在投料工序中，在投入工业乙醇和氯气的同时，将催化剂从反应设备的高、中、低位锅同步加入，使其在70℃～95℃的温度条件下连续氯化，氯油的终点比重为1.580～1.595(20℃)。