复合电铸金属模的制造方法

摘要

本发明公开了一种复合电铸金属模的制造方法,主要包括下列步骤:一、金属材准备步骤;二、电铸金属片及塑料模仁与电铸基板的准备步骤;三、电源准备步骤;四、电铸沉积层形成步骤及五、离形步骤。为了缩短电铸时间并能和模具钢材有良好接合方式,在电铸时将模具钢材与欲电铸物二边同时通过阴极,使产生电铸金属沉积反应,这样二边同时沉积电铸金属,可快速得到欲得到的电铸金属片厚度,并利用电铸时金属间附着力来使电铸金属片与模具钢材互相结合,再使原形离形后,则电铸金属片保有翻铸原来的外型,并且与模具钢材紧密接合在一起。

主权项

1.一种复合电铸金属模的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：(1)金属材准备步骤：准备一具有预定厚度且可导电的金属材，该金属材具有一微凸的第一结合面，其余表面包覆一绝缘层，且该金属材的厚度至少超过1mm；(2)电铸金属片及塑料模仁与电铸基板的准备步骤：准备一平均厚度小于500μm的电铸金属片，其具有一与该第一结合面相对应的第二结合面及一加工表面，该电铸金属片的加工表面上结合有一不导电的塑料模仁及一不导电的电铸基板，暂时结合为一体，该电铸金属片的加工表面上设有形成预定形状的结构或特定的外形纹路；(3)电源准备步骤：准备二电源，每一电源均具有一阴极及一阳极；(4)电铸沉积层形成步骤：将该微凸的第一结合面与该第二结合面以一预定的小面积接触，进行电铸，电铸时，该二电源的阳极接通至一电铸材料来源，且电铸时使该金属材和该电铸金属片同时接通该二电源的阴极，二者并同时逐渐沉积于该金属材的第一结合面与该电铸金属片的第二结合面之间的空间；随着双向沉积的厚度越来越厚及金属间结合力，使该金属材和该电铸金属片借助一电铸沉积层而紧密接合在一起，而使得该金属材、电铸沉积层、该电铸金属片、塑料模仁及不导电的电铸基板依序结合为一体；及(5)离形步骤：将不导电的塑料模仁及电铸基板去除，即离形，使电铸金属片保有翻铸原来的加工表面，并且借助此电铸沉积层而与该金属材紧密接合在一起，而形成一复合电铸金属模。