发明名称 承压式模版及组模杆
摘要 本发明组模版及模版工程施工法为申请第八四一一一五六四号「承压式模版及组模杆」之再发明,主要系藉原发明之设计模版透框成具有承(压)合面之承压式模版,与设计其组模杆,在组模杆上设置组模螺拴,对承压(合)式模版进行组合成互补平面之技术;而再发明,以设计在一平版条及角版条上制孔之组模版,与在平版条型之组模版上使用(组装)三段式系条和在角钣条型组模版上使用组模螺拴,作为组合模版之功效者;及利用系条在组模版上装置补强器或架接器,延伸组模版之长度,引导模版向上组合之作业者;并可配合设计竖模器与组模版作竖组模版者;和设计在积层模版工程之施工上,利用在组模版之上端设孔,组装其外部模上端之整直器或设置凸榫者;其主要技术,系仍先设计一模版工程所拟(须)设置系条之间距,及其适当跨距(度)之单跨距竖撑之承压(合)式模版,与配合设计一适当宽度及长度之平版条,作设制其系条串置(组装)孔之组模版,则可在平版条型之组模版,组装三段式系条之外段螺杆在组模版上,成一「系条螺栓组装体」之组模工具,作以「系条螺栓组装体」组合承压〈合〉式模版,则得以系条兼组模螺栓,作锁固各一双承压〈合〉式模在组模版上,而同时完成其设置系条之功效者;从而可配合在模版工程设计使用水平支承台之侧边组装一支撑版与「系条螺栓组装体」作竖组模版,而可替代斜撑之功效者;及利用系条在平版条组模版之背面,装置〝C〞型钢等刚性材料,作为补强器或架接器,延伸长度,引导模版向上组合作爬模作业之功效者;而在积层模版工程之施工上,可利用在组模版上端制孔,在其外部模之上端以螺栓组装整直版或角钣作为整直器,或以锚定螺栓组装角钣,作为承置器,而亦可设计该外部模之加长型模版与组模版;设置其上层外部之水平支承台成模版工程之凸榫者;另在模版工程之外部角隅处,以使用角钣型组模版,而可直接或预组外角隅之模版,且可分段组合角组模版在外角隅之模版上,向上延伸作为定位之功效者;于达到以组模版在模版工程上作系统化施工,为极具有产业上之利用价值者。
申请公布号 TW514694 申请公布日期 2002.12.21
申请号 TW090129463 申请日期 1996.04.24
申请人 庄永川 发明人 庄永川
分类号 E04G11/00 主分类号 E04G11/00
代理机构 代理人
主权项 1.一种组模版及模版工程施工法,主要系设计一模版之组合边为具有承压〈合〉面之承压式模版及其组模版者;其主要技术,系设计组合边具有低阶承合面之承压式模版成单跨距之单元模版;并设计一长度、厚度与单跨距承压式模版之版件等长、等厚之一平版条,而在平版条之中心线上,依所拟设置系条之竖向间距,设置其系条串置〈组装〉孔,组装系条作组合一双具承合〈低阶〉面之模版成互补之模版平面之组模版者。2.一种组模版及模版工程施工法,主要系设计于模版之组合边设制组模螺栓孔及其角组模版者;其主要技术,系设计一对拟作一角度组合之模版,其组合边成具有组模螺栓孔之模版;并设计一于其两翼版〈钣〉上为设制有组模螺栓孔之角版,于组模螺栓作组合一对模版成一阴角模或阳角模之角组模版者。3.一种组模板及模版工程施工法,主要系设计作组合承压〈合〉式模版之「系条螺栓〈杆〉组装体」者;其主要技术,系设计于拟组合承压〈合〉式模之组模版上,予设置〈组装〉三段式系条之外段螺杆兼组模螺栓,于成一「系条螺栓〈杆〉组装体」之组模工具者。4.一种组模版及模版工程施工法,主要系设计组模版之补强器或架接器者;其主要技术,系设计一〝C〞型钢,于其相对于组模版所设制系条串置孔之间距制孔,而于组模版上设置三段式系条之外段螺杆时,予锁固该〝C〞型钢在组模版之背面,作为补强器或作为延伸组模版之架接器者。5.一种组模版及模版工程施工法,主要系设计模版工程之水平支承台者;其主要技术,系设计一〝ㄈ〞型钢本体,在其底部设制一对水平调整螺丝及在其腹钣上设边一系条串置孔,而成一水平调整器,并配合设计一〈对〉水平支承条版,于系条组合成一模版工程之水平支承台者。6.一种组模版及模版工程施工法,主要系设计作竖组承压〈合〉式模版之竖模器者;其主要技术,系设计一支撑版及一角支撑钣,以支撑版作跨置水平支承台与「系条螺栓〈杆〉组装体」下部之系条串置在支撑版上,予组装「系条螺栓〈杆〉组装体」在水平支承台上,作竖组承压式模版之竖模器者。7.一种组模版及模版工程施工法,主要系设计模版工程外部模上端之整直器或承置器者;其主要技术,系设计在一模版工程外部模之组模版上端制孔,利用组模版予组装一角钣在该外部〈侧〉模上端成一整直器者;而在一积层施工之模版工程上,即得以锚定螺栓组装该整直角钣在其外部〈侧〉模上端,俟灌浆拆模时,固定该整直角版在原位置上,作支承向上组立模版之承置器者。8.一种组模版及模版工程施工法,主要系设计基〈多〉层模版工程之加长型承压〈合〉式模版及架接之组模版,作延伸设置其上层之水平支承台及爬模作业者;其主要技术,系依一积层结构体之模版工程外部平整型模穴之高度,设制其外侧模之承压〈合〉式模版为加长一适当之长度,及其组模版,可在每层灌浆后,为以架接器架接组模版组合至上层施工时所需设置水平支承台之高程,使外侧模之加长型模版,在其组模版作引导之间距间,作爬模作业者;并可利用该外侧以架接延伸至上层水平支承台高程之组模版,作设置系条组装其外部模底部之水平支承台者。9.一种组模版及模版工程施工法,主要系设计超高墙模版工程之爬模作业者;其主要技术,系设计超高墙模版工程之一侧模,于组模版使用架接器,自本层〈程序〉模穴灌浆后,以利用系条和架接器,架接其一侧模之组模版向上延伸其长〈高〉度,再利用已架接延伸之各组模版上之系条,组立其另一侧〈对向〉模之组模版,在各相对立之位置上;使一超高墙模版工程之每层〈程序〉灌浆后之两侧模,即得于设计和组模版等长度之承压〈合〉式模版,作爬模之模版,及以组模版作延伸组模之爬模作业者。10.如申请专利范围第1项或第3项所述之组模版及模版工程施工法;其中,利用组模版组装系条成一「系条螺栓组装体」之组模工具,在模版工程中组立模版暨自动设置系条;其施工步骤为:(1).设计一模版工程之组模版,而在其模穴拟先组立之一侧模,所需之各组模版上组装系条成「系条螺栓组装体」之组模工具;(2).使用「系条螺栓组装体」组立其模穴一侧模之承压〈合〉式模版,作以系条锁固各一双承压〈合〉式模版在组模版上,连结成模穴之一侧模面;(3).利用已完成组立之该一侧模面上之系条,组立其对向模之组模版;(4).襄承组立对向模之承压〈合〉式模版及以系条锁固其各一双承压〈合〉式模版在其组模版上,而完成组立该模穴之两侧模暨自动设置其模穴所需之系条〈系结器〉者。11.如申请专利范围第1项或第3项或第5项所述之组模版及模版工程施工法;其利用「系条螺栓组装体」之组模工具,在模版工程之水平支承台上组立模版暨自动设置系条;其施工步骤为:(1).设计在一模版工程拟组立承压〈合〉式模版之地版基线〈放样线〉上,设置水平支承台;(2).设计该模穴拟先组立之一侧模,所需之各组模版,与组装系条在组模版上成「系条螺栓组装体」之组模工具;(3).使用「系条螺栓组装体」在其水平支承台上,组立其模穴拟先行组立之一侧模,作以「系条螺栓组装体」相互组合其承压〈合〉式模版,而以系条锁固各一双承压〈合〉式模版在组模版上,连结成该一侧模面;(4).利用先组立完成之一侧模面上之系条,组立其对向模之组模版,在水平支承台上;(5).以〈襄承〉组立该模穴另一侧模〈对向模〉之承压〈合〉式模版及以该系条锁固其各一双承压〈合〉式模版在其组模版上,而完成组立该模穴之两侧模面暨自动设置其模穴所需之系条〈系结器〉者。12.如申请专利范围第1项或第3项或第6项所述之组模版及模版工程施工法;其利用「系条螺栓组装体」之组模工具,与在模版工程之水平支承台侧边组装竖模器,作竖组立模版暨自动设置系条;其施工步骤为:(1).设计在一模版工程拟组立承压〈合〉式模版之地版基线〈放样线〉上,设置水平支承台,并配合其组模间距,在水平支承台之拟先组立模版之一侧边,以组合水平支承台之系条共同组装一竖模器〈支撑版〉在水平支承台之侧边;(2).在该模穴拟先行组立之一侧模,所需之组模版上组装系条成「系条螺栓组装体」之组模工具;(3).使用「系条螺栓组装体」在其水平支承台上,组立其摸穴拟先行组立之一侧模,作以「系条螺栓组装体」相互组合其承压〈合〉式模版,并串置其系条螺栓在竖模器上,而以系条锁固各一双承压〈合〉式模版在组模版及竖模器上,连结成该模穴之一侧模面;(4).利用先组立完成之一侧模面上之系条,组立其对向模〈另一侧〉之组模版,在水平支承台上;(5).以〈襄承〉组立该模穴另一侧之承压〈合〉式模版及以该系条锁固其各一双承压〈合〉式模版在其组模版上,而完成组立该模穴之两侧模面暨自动设置其模穴所需之系条〈系结器〉者。图式简单说明:图一、系本发明设计之平版条型组模版示意图〈第三角法〉。图二、系本发明在平版条型组模版上组装三段式系条之外段螺杆,成一「系条螺栓组装体」之实施示意图〈第三角法〉。图三、系本发明在平版条型组模版之背部,以系条螺杆组装〝C〞型钢,作为补强器或架接器之「系条螺栓组装体」实施示意图〈第三角法〉。图四、系本发明设计在一角版条之两翼版上设制不等高间距之系条串置孔之角版条型组模版示意图〈第三角法〉。图五、系本发明设计在一角版条之两翼版上设制有等高间距之组模螺栓孔之角版条型组模版示意图〈第三角法〉。图六、系本发明设计单跨竖撑型式之承压〈合〉式模版示意图〈第三角法〉。图七、系一混凝土构造建筑物之结构体平面剖视图。图八、系本发明设计拟在图七所示之结构体模版工程,于其组模基线〈放样线〉上,设置水平支承台之示意图。图九、系图八之〝9〞处;水平支承台之立体示意图。图十、系图九之〝10-10〞剖视图,为示明水平支承台系一以三段式系条组合一对支承条版、水平调整器,其水平调整器之本体系为一槽钢和在其底部〈翼钣〉,予设制有一对水平调整螺丝之示意图〈第三角法〉。图十一、系本发明设计之一般型竖模器;为包含一支撑版和一支撑角钣,与组装在其水平支承台之一侧边之实施示意图〈第三角法〉。图十二、系本发明设计,以设置竖模器在水平支承台之拟先组立模版之一侧边,而使「系条螺栓组装体」之系条得串置在竖模器之支撑版上,作竖组立承压〈合〉式模版在其组模版上,而连结成模穴之一侧模面;俟模穴绑钢筋,再以其三段式系条组立其对向模之组模版,则另一侧模之承压〈合〉式模版,即得以襄承之方式组立在其组模版上;而以系条锁固模版在其组模版上之实施示意图〈第三角法〉。图十三、系图十二之〝13-13〞剖视图;其中之「系条螺栓组装体」系一装置有补强器者;为示明一双承压〈合〉模版,系以系条螺杆予锁固高强度刚性垫片〈钣〉在竖模器之支撑版及组模版上之实施剖视示意图。图十四、系本发明说明图十二之立体示意图;为示明在模版工程,使用「系条螺栓组装体」予完成组立其模穴之一侧模后;俟绑钢筋,侧另一侧模之组立,系以原「系条螺栓组装体」上之系条组立其对向模〈另一侧模〉之组模版在水平支承台上,再襄承组立〈合〉其承压〈合〉式模版至其组模版上之实施立体示意图。图十五、系本发明另设计之角槽型竖模器示意图〈第三角法〉。图十六、系本发明组装角槽型竖模器在水平支承台之一侧边,配合「系条螺栓组装体」组立模版之示意图〈第三角法〉。图十七、系本发明在单向模模穴之模版组立〈合〉上,设计以设置单向水平支承台及组装竖模器在其侧边,配合使用「系条螺栓组装体」组立承压〈合〉模版之实施示意图〈第三角法〉。图十八、系本发明在一模版工程上,使用平版条型组模版组合承压〈合〉式模版,成一完全对称承压之墙模穴,及使用角版条型组模版,在外角隅处,以组模螺栓组合柱模版〈阳角组合模〉之实施示意图〈第三角法〉。图十九、系图十八之〝19〞放大图,为示明三段式系条之一外段螺杆为组装在先组立之一侧模之组模版上,成「系条螺栓组装体」作组立模穴之一侧模,以系条锁固承压〈合〉式模版在其组模版上;再结合该系条之中段及另一外段螺杆,作组立其另一侧模〈对向模〉之组模版,而可组合〈立〉另一侧模之承压〈合〉式模版在其组模版上;作以系条锁紧高强度刚性垫片〈钣〉固定模版在组模版上之实施示意图。图二十、系本发明在一模版工程之外角隅处之大型柱,以角组模版和系条螺杆组合柱模版及柱墙模版之实施示意图〈第三角法〉。图廿一、系本发明在模版工程上,设计于组模版之上端制孔,组装一角版条在模版工程外部模穴之外侧模上端,作整直外侧模;并可设计以锚定螺栓固设该角钣条;另作为再向上一层模版施工,支承模版或设置水平支承台之实施示意图〈第三角法〉。图廿二、图廿一之〝22〞处放大图,为示明其上一层之外部模穴底部之水平支承台,系设置在其预先设置在下层结构体上之承置器〈整直角钣〉上之实施示意图。图廿三、系本发明在模版工程中,段计于建筑物模版工程之外部模穴之外侧模,使用加长〈高〉型模版及可架接延伸之组模版,在其外侧上端,装置其上一层之水平支承台模穴;与下〈本〉层模穴同时灌浆,成固设上一层之水平支承台在下〈本〉层结构体之凸榫之实施示意图〈第三角法〉。图廿四、系续图廿三,表示其上层之水平支承台,系固设在其下层结构体之凸榫上;而其外侧模之组模版,系再作架接向上延伸其长度,作为外侧模之加长型模版向上组合之导引,而使外侧模之模版作爬模作业之实施示意图〈第三角法〉。图廿五、系本发明在超高墙之模版工程,以架接器在其模穴之一侧模上之组模版,作架接其组模版向上延伸其长度,及以其系条螺杆作组立其对向模之组模版延伸其长度,在其墙模穴,作双向〈侧〉爬模作业,及以系条锁固模版在其组模版上之实施示意图〈第三角法〉。图廿六、系原发明之第一图,为示明原发明以设计在一版件之背面组合有三竖撑,而制作其组合边成具有高低阶面之承压〈合〉式模版示意图〈第三角法〉。图廿七、系原发明之第三图,为示明原发明以设计一〝T〞型截面杆,在其中心线上为分别设制有组模螺栓孔及系条串置孔,而在其组模螺栓孔组装有组模螺栓之组模杆示意图〈第三角法〉。图廿八、系原发明之第四图,为示明原发明以组模杆作对称式组合承压〈合〉式模版,以组模杆上之组模螺栓配合一〝ㄩ〞型夹予锁固承压〈合〉式模版在组模杆上之实施剖视图〈亦为图三十之〝28-28〞剖视图〉。图廿九、系原发明之第五图,为示明原发明在模版工程之一模穴,于拟首先组立之一侧,以组模杆组合承压〈合〉式模版,利用其上之组模螺栓锁固承压〈合〉式模版在组模杆上,连结成模穴之一侧模,再利用其上之系条串置孔,串置贯串式系条及套管作为模穴定位器,组立其对向模之组模杆,拟再组合对向模之模版在该组模杆上之实施立体示意图。图三十、系原发明之第八图,为示明原发明设计之具有三竖撑〈双跨距〉之承压〈合〉式模,在模版工程以组模杆组合承压〈合〉式模版完成其模穴,在其各模版所需设置系条之跨度上,为设置一短支横撑予支承模版之中间竖撑,但无需使用横贯材予支承系条之实施立体示意图。
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