| 主权项 |
1.一种双头实心中间空心之金属材制造方法,其主要特征系在于:制成一金属材粗胚,该金属材粗胚具有位于其一端侧之一第一实心部及连接于该第一实心部之一柄身,延该柄身之长度方向设有一预定长度之中空槽孔,该柄身具有完整而一体成型之周壁,且该柄身之末端系形成对外开放之一端口;该端口之外缘周围至少设有一具有预定尺寸大小之扩张部位者;为其特征在于:再将该金属材粗胚之位于端口外缘周围之扩张部位加以施压处理,使该扩张部位朝向中空槽孔的开放端收束闭合,以形成一第二实心部,藉以获致一双头实心而中间具有一中空槽室之金属材成品者。2.依据申请专利范围第1项所述之一种双头实心中间空心之金属材制造方法,其中,该金属材粗胚之扩张部位的施压处理,系使该金属材粗胚置入一闭合模具内,该闭合模具至少具有一身部及一开放模穴,该身部之尾端于接近该开放模穴位置处系被设为一成型部位,当利用一挤压杆对该金属材粗胚挤压后,可使该金属材粗胚之扩张部位在该成型部位处被收束闭合,以形成该第二实心部者。3.依据申请专利范围第1项所述之一种双头实心中间空心之金属材制造方法,其中,该金属材粗胚之扩张部位的施压处理,系使该金属材粗胚置入一闭合模具内,该闭合模具至少具有一身部及一开放模穴,该开放模穴之内部之预定位置具有一成型部位,藉由施压处理使该扩张部位在该成型部位被收束闭合,以形成一第二实心部者。4.依据申请专利范围第1项所述之一种双头实心中间空心之金属材制造方法,其中,制造该金属材粗胚之初胚模具,系在其内部设有一概呈封闭状之模穴,该模穴之一端连接一身部,该身部之端侧则为朝外侧呈开放之一扩张槽者。5.依据申请专利范围第4项所述之一种双头实心中间空心之金属材制造方法,其中初胚模具之模穴系为球状或块状,藉以形成球状或块状之第一实心部者。6.依据申请专利范围第4项所述之一种双头实心中间空心之金属材制造方法,其中该金属棒材之挤压塑型,系将一金属棒材置入该初胚模具之身部后,利用一挤压装置之挤压杆对金属棒材施压,且该挤压杆系具有预定之长度及小于该身部之直径,以在该挤压杆之外缘与该身部内壁间,有预定体积大小之间隙者。7.依据申请专利范围第6项所述之一种双头实心中间空心之金属材制造方法,其中,该挤压杆系自该初胚模具之扩张槽对该金属棒材挤压,使该金属棒材被推挤到该模穴之底部后,该金属棒材系先填充补满整个模穴,再进行继续挤压后,多余物料即沿该挤压杆与该身部之预留间隙往外延展,而填满整个间隙以形成金属材粗胚之柄身,并填满整个初胚模具之扩张槽,以形成金属材粗胚之扩张部位者。图式简单说明:第一图系本发明之模具内置入金属棒材之立体示意图。第二图(A)系本发明金属棒材未施压塑型之剖面动作示意图。第二图(B)系本发明金属棒材塑型之剖面动作示意图。第三图系本发明金属材粗胚之外观立体图。第四图(A)系本发明金属材粗胚置入闭合模具内之剖视图。第四图(B)系本发明金属材粗胚之闭合成型剖面动作示意图。第五图系本发明之金属材粗胚之剖视图。第六图系本发明另一较佳实施例之金属材粗胚之立体图。第七图(A)系本发明另一较佳实施例之金属材粗胚置入闭合模具内之剖面示意图。第七图(B)系本创作另一较佳实施例之金属材粗胚闭合成型剖面动作示意图。第八图系本创作另一较佳实施例之置入冲压模具之立体示意图。第九图系本发明冲压后之自行车曲柄立体图。 |
