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Dispositivo de conformación, especialmente un dispositivo de conformación en frío, tal como un dispositivo de recalcado rotatorio, que presenta un mecanismo de avance con el cual una pieza de trabajo (2) a mecanizar puede ser movida a través de un mecanismo reductor (20), en donde el mecanismo reductor (20) presenta segmentos de herramienta (22a-22d) que actúan sobre la pieza de trabajo (2) y que pueden ser movidos periódicamente con una frecuencia de trabajo desde una posición cerrada, en la que los segmentos de herramienta (22a-22d) están en acoplamiento operativo con la pieza de trabajo (2) a mecanizar, hasta una posición abierta que posee una unidad sensora (30) con la que se puede captar la posición de los segmentos de herramienta (22a-22d) del mecanismo reductor (20), en donde la unidad sensora (30) genera una señal de sensor (S) que caracteriza la posición de los segmentos de herramienta (22a-22d) y que se puede conducir a una unidad de evaluación (40), en donde la unidad de evaluación (40) genera, en función de la señal de sensor (S) alimentada a ella, una señal de mando (V) que controla al mecanismo de avance (10), y en donde el mecanismo de avance (10) puede ser controlado por la señal de mando (V) de tal manera que, en la posición cerrada de los segmentos de herramienta (22a-22d), se pueda generar un avance mínimo y, en la posición abierta de los segmentos de herramienta (22a-22d), se pueda generar un avance máximo, caracterizado porque el mecanismo reductor (20) presenta una cabeza reductora (21) a través de la cual puede ser movida la pieza de trabajo (2) por el mecanismo de avance, y una guía de herramienta (21b) en la que están montados segmentos de herramienta (22a-22d) en forma radialmente desplazable, y una jaula de rodillos (21a) con rodillos (23) a través de la cual los segmentos de herramienta (22a- 22d) pueden ser desplazados radialmente, y porque la unidad sensora (30) está dispuesta sobre la guía de herramienta (21b) en una posición definida con respecto a los segmentos de herramienta (22a-22d), pudiendo ser movida la jaula de rodillos (21a) de la cabeza reductora (21) con una primera velocidad angular en torno a un eje (A) prefijado por la dirección de avance de la pieza de trabajo (2) y pudiendo ser movida la guía de herramienta (21b) con una segunda velocidad angular diferente de la primera velocidad angular, pudiendo ser detectado por la unidad sensora (30) si un rodillo (23) se encuentra en su zona de detección.
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