铁损极低的高磁通密度取向电工钢板的制造方法

摘要

在以含有Al、B、N和S和/或Se的硅钢扁坯作为原材料制造取向电工钢板时，在热精轧工序中，使压下率达到85～99％，轧制终了温度是950～1150℃，而且从原材料的Si含量、Al含量和B含量的关系特定轧制终了温度，在热轧后，以20℃/S的冷却速度进行急冷，在670℃以下卷取成板卷，以5～25℃/s升温至800℃，以800～1125℃·150秒以内的条件进行轧热板退火和中间退火，使最终冷轧压下率达到85～95％，特定最终成品退火的气氛，将上述工序依次组合，制造铁损极低、高磁通密度的取向电工钢板。

主权项

1.一种铁损极低、高磁通密度的取向电工钢板的制造方法，所述方法以含有C 0.025-0.095重量％、Si 1.5-7.0重量％、Mn 0.03-2.5重量％、S和Se中的单一元素或者二元素共计0.003-0.0400重量％、作为氮化物类抑制剂成分的Al0.010-0.030重量％、或/和B 0.0008-0.0085重量％，而且含有N 0.0030-0.0100重量％的硅钢扁坯作为原料，通过将该扁坯加热到1300℃以上的温度进行热轧后，进行热轧板退火，然后采用一次冷轧法或者插入中间退火的二次冷轧法轧成最终冷轧板厚，或者在热轧后采用插入中间退火的二次冷轧法进行冷轧，轧成最终冷轧板厚，然后进行一次再结晶退火，其后，涂敷退火分离剂后进行最终成品退火的一系列工序制造取向电工钢板，其特征在于，依次组合以下工序，即，在热精轧的累计压下率为85-99％的范围、热精轧终了温度为950-1150℃的范围、而且从原材料的Si含量(X，重量％)、Al含量(Y，重量ppm)和B含量(Z，重量ppm)的关系得出满足下述式(1)610+35X+最大(Y，3Z)≤T≤900+40X+最大(Y，3Z)……(1)式中，T：精轧终了温度(℃) X：Si(重量％) Y：Al(重量ppm) Z：B(重量ppm)的温度范围进行热轧；热轧终了以后，以20℃/秒以上的冷却速度进行急冷，在670℃以下的温度进行卷取；以5-25℃/秒范围的平均升温速度升温至800℃，在800-1125℃的温度区将保持时间设定为150秒以下的条件下进行热轧板退火和中间退火；采用一次冷轧法，以压下率为80-95％的范围进行冷轧，轧成最终冷轧板厚，或者采用二次冷轧法，以压下率为15-60％的范围进行第一次冷轧后，以压下率80-95％的范围进行中间退火后的第二次轧制，轧成最终冷轧板厚；从最终成品退火的升温过程中的至少900℃以上的温度，在含有氢气的气氛中进行升温。