| 主权项 |
1.一种耐热性卷缩丝之制造方法,系对耐热高机能 纤维丝条加捻后,藉由热处理进行定捻,接着对上 述捻丝进行退捻,其特征为:定捻后之丝条纠缠( snarl)指数在6.5以下。2.如申请专利范围第1项之耐 热性卷缩丝之制造方法,其中,耐热性卷缩丝之伸 缩伸长率在6%以上。3.如申请专利范围第1项或第2 项之耐热性卷缩丝之制造方法,其中,用以在耐热 高机能纤维丝条进行定捻之热处理,系为高温高压 水蒸气处理或高温高压水处理。4.如申请专利范 围第3项之耐热性卷缩丝之制造方法,其中,高温高 压水蒸气处理或高温高压水处理,系在130至250℃温 度下进行。5.如申请专利范围第3项之耐热性卷缩 丝之制造方法,其中,将加捻后之耐热高机能纤维 丝条在丝条卷线管缠绕卷层制作成丝条锥形纱管 或丝条筒子纱,在密封装置内填装该丝条筒子纱或 丝条锥形纱管,将该密封装置内减压后,藉由高温 高压水蒸气处理或高温高压水处理进行定捻,接着 进行对上述捻丝之退捻。6.如申请专利范围第5项 之耐热性卷缩丝之制造方法,其中,密封装置内减 压后之压力有5.0103至5.0104Pa。7.如申请专利范围 第5项之耐热性卷缩丝之制造方法,其中,高温高压 水蒸气处理或高温高压水处理系进行0.5至100分钟 。8.如申请专利范围第5项之耐热性卷缩丝之制造 方法,其中,丝条锥形纱管或丝条筒子纱之卷起厚 度为15mm以上,卷起密度为0.5g/cm3。9.如申请专利范 围第1或2项之耐热性卷缩丝之制造方法,其中,对耐 热高机能纤维丝条加捻之捻丝,具有下式所示之捻 合系数K在5,000至11,000。 K=tD1/2[惟,t:捻合数(回/m),D:纤维度(tex)]10.如申请专 利范围第1或2项之耐热性卷缩丝之制造方法,其中, 耐热高机能域维,系为自对位系芳香族聚醯胺纤维 、间位系芳香族聚醯胺纤维、全芳香族聚酯纤维 、POB纤维所组成族群中所遴选出之纤维。11.如申 请专利范围第10项之耐热性卷缩丝之制造方法,其 中,对位系芳香族聚醯胺纤维系为聚对苯基对苯二 甲醯胺纤维。12.如申请专利范围第1或2项之耐热 性卷缩丝之制造方法,其中系使用在卷线管之凸缘 部分或/及圆筒部分,设有孔径为2至9mm,开孔度为1 至20%之小孔之耐热性丝条卷线管,经加捻之耐热高 机能纤维丝条卷层之丝条锥形纱管或丝条筒子纱, 藉由热处理进行耐热高机能纤维丝条之定捻。13. 一种耐热性卷缩丝,系由申请专利范围第1或2项之 耐热性卷缩丝之制造方法所制造者。14.一种布帛, 系由申请专利范围第1或2项之耐热性卷缩丝之制 造方法所制造之耐热性卷缩丝所制成者。15.一种 衣料制品,系由申请专利范围第1或2项之耐热性卷 缩丝之制造方法所制造之耐热性卷缩丝所制成之 布帛所制成者。16.一种丝条筒子纱或丝条锥形纱 管之处理方法,其特征是含有经加捻后之耐热高机 能纤维丝条在丝条卷线管中缠绕卷层制成丝条筒 子纱或丝条锥形纱管之步骤;在密封装置中填装该 丝条筒子纱或丝条锥形纱管,并将该密封装置内减 压到5.0103至5.0104Pa之步骤;在密封装置内供应高 温高压水蒸气或高温高压水以使该密封装置内温 度昇温到130至250℃之步骤。 27.如申请专利范围第16项之丝条筒子纱或丝条锥 形纱管之处理方法,其中丝条卷线管系为于卷线管 之凸缘部分或/及圆筒部分,设有孔径为2至9mm,开孔 度为1至20%之小孔之耐热性丝条卷管。 18.一种耐热性丝条卷线管,其在卷线管之凸缘部分 或/及圆筒部分,设有孔径为2至9mm,开孔度为1至20% 之小孔。 19.一种耐热高机能纤维丝条之卷缩加工处理装置, 其特征为:含有可以密封装置内之密封手段;减压 到5.0103至5.0104Pa之减压手段;供应高温高压水蒸 气或高温高压水之手段;控制所供给之高温高压水 蒸气或高温高压水之温度在130至250℃范围内维持0 .5至100分钟之控制手段;高温高压水蒸气或高温高 压水处理后,排出内部水之排水手段和用以放压之 排气手段。图式简单说明: 第1图系显示测定定捻后之丝条纠缠指数之试验器 构造。 第2图系显示有关本发明中设有小孔之丝条卷线管 。 第3图系显示在本发明中进行高温高压水蒸汽处理 时所使用之密封装置概要图。 |
