一种化肥氨氮废水处理方法

摘要

本发明公开了一种化肥氨氮废水处理方法,它将硝化微生物菌群装入气升式环流生物反应器,将反硝化微生物菌群加入喷射环流生物反应器,启动集成装置,使氨氮废水经过硝化、反硝化反应处理后由COD800－1200ppm、NH4⁺－N为400－700ppm降至COD低于60ppm,总氮低于20ppm,低于国家一级排放指标,该工艺不但大大地减小了传统的化肥氨氮废水处理装置的占地面积,而且使出水达到化肥企业回用水标准。

主权项

1.一种化肥氨氮废水处理方法，包括如下步骤：(1)化肥氨氮废水处理装置为集成装置，包括气升式环流生物反应器、喷射环流生物反应器、空气压缩机、第一沉淀釜、第二沉淀釜、管道、第一水泵、第二水泵、第三水泵，空气压缩机与气升式环流生物反应器的底部通过管道连接，气升式环流生物反应器的上部通过管路与第一沉淀釜的上部连接，第一沉淀釜的底部经管道通过第一水泵与气升式环流生物反应器的下部连接，第一沉淀釜的底部的管道与第一水泵的结合部位设置有排出口，第一沉淀釜的上部经管道通过第二水泵与喷射环流生物反应器的顶部连接，喷射环流生物反应器的上部与第二沉淀釜的上部经管道连接，第二沉淀釜的底部经管道通过第三水泵与喷射环流生物反应器的下部连接，第二沉淀釜的底部的管道与第三水泵的结合部位设置有排出口，第二沉淀釜的上部设置有出水口；(2)将硝化微生物菌群装入充有氨氮废水的气升式环流生物反应器，将反硝化微生物菌群加入喷射环流生物反应器，启动集成装置，将氨氮废水输入气升式环流生物反应器中，空气压缩机产生的高压气体通入气升式环流生物反应器，在温度20-35℃、pH为7-8、溶解氧为2.6mg/L～4.0mg/L、污泥浓度为3mg/L～6mg/L、C/N为1∶1～1∶3、水力停留时间为6～10hr的条件下进行硝化反应，氨氮转化为硝氮，经管道进入第一沉淀釜，沉淀，污泥通过第一水泵返回气升环流反应器中继续参与反应，剩余污泥从该釜的底部排出，处理后的水，补加碳源后用第二水泵输到喷射环流反应器顶部，在缺氧、温度30～35℃、pH为7.0～7.5、水力停留时间为4.0～6.0hr、C/N比为0.95～1.0、污泥浓度为3mg/L～6mg/L的条件下进行反硝化反应，经管道进入第二沉淀釜，沉淀，污泥通过第三水泵返回喷射环流反应器中继续参与反应，剩余污泥从该釜的底部排出，出水口设置在第二沉淀釜的上部。