| 主权项 |
1.一种于硫酸存在下自包含枯烯过氧化氢、枯烯及二甲基苯甲醇之枯烯氧化作用产物制造酚、丙酮及-甲基苯乙烯之方法,该方法含有于后混合反应器中解离枯烯过氧化氢,控制二甲基苯基甲醇产生之-甲基苯乙烯产率不高于35%之步骤,及于第一步骤反应混合物经添加丙酮添加数量为后混合反应器反应中之丙酮浓度的1.15-1.8倍后,将该反应混合物送入活塞式流动反应器中以产生-甲基苯乙烯之步骤。2.如申请专利范围第1项之方法,其中于该后混合反应器中枯烯过氧化氢之解离作用系于55-80℃,存在占枯烯氧化作用产物150-350wtppm之硫酸下进行。3.如申请专利范围第1项之方法,其中将反应混合物中水浓度调整至0.5-3.0wt%范围。4.如申请专利范围第1项之方法,其中将含有枯烯过氧化氢,二甲基苯基甲醇,乙醯酚和枯烯之枯烯氧化作用产物送入后混合反应器,于其中在150-350wtppm硫酸下解离该枯烯过氧化氢,去除枯烯过氧化氢解离之反应热将该后混合反应器之温度调整至55-80℃,降低后混合反应器至反应混合物蒸发温度,去除已挥发丙酮之蒸发潜热,然后将液化丙酮送回后混合反应器。5.如申请专利范围第1项之方法,其中将含有枯烯过氧化氢,二甲基苯基甲醇,乙醯酚和枯烯之枯烯氧化作用产物送至后混合反应器,于其中存在有150-350wtppm硫酸下解离该过氧化氢以产生酚和丙酮,抽出部分反应混合物,将其通过一热交换器去除枯烯过氧化氢解离之反应热,再循环至该后混合反应器,使该后混合反应器之温度调整至55-80℃。6.如申请专利范围第4或5项之方法,其中进行之枯烯过氧化氢解离作用得到97-99.5%之枯烯过氧化氢转换率。7.如申请专利范围第4或5项之方法,其中进行之枯烯过氧化氢解离作用得到98-99.0%之枯烯过氧化氢转换率。8.一种制造酚之方法,其系藉由将丙酮添加至含有酚、丙酮、枯烯、二甲基苯基甲醇及二枯基化过氧化物之混合物中,且使用等莫耳量的酚和丙酮,于该数量下丙酮浓度是添加丙酮前的1.15至1.8倍,然后将该反应混合物送入活塞式流动反应器中,使二甲基苯基甲醇脱水并解离该枯烯过氧化氢。9.如申请专利范围第8项之方法,其中添加丙酮后,于热交换器内将该反应混合物加热至80-100℃。10.如申请专利范围第9项之方法,其中将加热之反应混合物送入非等温状态之活塞式流动反应器,由该二甲基苯基甲醇和二枯烯化过氧制造-甲基苯乙烯。11.如申请专利范围第8项之方法,其中该反应混合物于活塞式流动反应器出口之温度不高于120℃。12.如申请专利范围第8项之方法,其中该反应混合物于活塞式流动反应器出口之温度不高于115℃。13.如申请专利范围第8项之方法,其中将活塞式流动反应器送出之混合物立即冷却并中和之,使反应停止。14.如申请专利范围第13项之方法,其中在反应停止后,以蒸馏柱将丙酮自反应混合物中分离出,其中,于该反应产物送入活塞式流动反应器之前,将丙酮浓度为该反应产物35-50wt%数量之部分经分离丙酮加入后混合反应器中之反应产物。15.如申请专利范围第14项之方法,其中加入后混合反应器中反应产物之丙酮含有100-5000wtppm之醛类和0.3-3%之水。 |
