发明名称 丙烯酸的生产方法
摘要 本发明提供了通过使用单固定床壳管式热交换器型反应器的两阶段催化氧化,由丙烯高效生产丙烯酸的方法。该方法包括用隔板将该反应器的壳体空间分成上部空间和下部空间,允许载热体在每一空间基本相互独立地循环,并在特定条件下进行气相氧化反应。该特定条件包括在每一反应管下部设置第一阶段催化剂层,在其上部设置第二阶段催化剂层,在两者中间设置惰性物质层,且使得惰性物质层的空隙比为40-99.5%。
申请公布号 CN1093117C 申请公布日期 2002.10.23
申请号 CN98123609.X 申请日期 1998.10.27
申请人 株式会社日本触媒 发明人 谷本道雄;上川和之;川尻达也
分类号 C07C57/05;C07C51/16 主分类号 C07C57/05
代理机构 中国专利代理(香港)有限公司 代理人 刘元金;杨丽琴
主权项 1.一种丙烯酸的生产方法,使用一固定床壳管式热交换器型反应器,其包括一壳体和壳体内部竖直安装的大量反应管,该壳体空间用隔板分成上下空间两个部分,该两空间的每一个被设计成允许载热体相互独立地循环,每一个反应管装有第一阶段催化剂层,该催化剂适于由丙烯氧化主要生产丙烯醛,和第二阶段催化剂层,该催化剂适于由丙烯醛氧化生产丙烯酸;并包括用第一阶段催化剂在气相下氧化丙烯以主要形成丙烯醛,接着用第二阶段催化剂在气相下氧化丙烯醛以生产丙烯酸;该方法的特征在于该气相氧化反应在下面条件下进行:(1)在每一反应管的下部,即位于壳体中下面空间内的每一反应管的部分,设置装有第一阶段催化剂的第一阶段催化剂层,在每一反应管的上部,即位于壳体中上面空间内的每一反应管的部分,设置装有第二阶段催化剂的第二阶段催化剂层,装有惰性物质的惰性物质层设置于第一阶段催化剂层和第二阶段催化剂层之间;(2)该惰性物质层的空隙比介于40~99.5%;(3)该惰性物质层具有足够的长度以便将从第一阶段催化剂层出来的反应气体冷却到适于导入第二阶段催化剂层的温度,且位于的位置使得第一阶段催化剂层上端的催化剂和第二阶段催化剂层下端的催化剂不受隔板的热影响,并且从隔板到惰性物质层底端的长度为至少30mm,惰性物质层的长度足以将经过惰性物质层进入第二阶段催化剂层的反应气体冷却到不高于进入上部空间的载热体入口温度的15℃。(4)含有丙烯的起始气态物质由反应管的下部导入,反应气体以上流流过反应管。
地址 日本大阪府