| 主权项 |
1.一种自动络纱机之绒毛倒伏装置系,舒解供纱侧 之短纤维纱而设置于卷绕辊筒之自动络纱机的纱 移动路中,具捻回流作用之纱通路,朝着该纱通路 的轴心方向延伸具有开口之纱插入用开口部,其特 征为:相对于上述纱插入用开口部设置可自由开关 之盖构件。2.如申请专利范围第1项记载之自动络 纱机之绒毛倒伏装置,其中上述绒毛倒伏装置具有 对于上述纱通路之出入口可藉捻回动作而自由进 退之纱线压板导件,于该纱线压板导件设置上述盖 构件者。3.如申请专利范围第1项或第2项记载之自 动络纱机之绒毛倒伏装置,其中上述盖构件是形成 嵌入上述纱插入用开口部之梁形状者。4.一种自 动络纱机之绒毛倒伏装置系,舒解来自供纱侧之短 纤维纱而设置于卷绕辊筒之卷绕机的纱移动路中, 其特征为:具有可通过舒解短纤维纱之纱通路,并 具备开设藉对该纱通路内之气体喷射产生捻回气 流之喷射孔的喷嘴手段,及 设置于该喷嘴手段,吸引上述纱通路内之吸引手段 。5.如申请专利范围第4项记载之自动络纱机之绒 毛倒伏装置,其中上述卷绕机具备吸引上述供纱侧 所切断之短纤维纱端的纱收集器, 该纱收集器系兼用为上述吸引手段吸引上述纱通 路内者。6.如申请专利范围第4项或第5项记载之绒 毛倒伏装置,其中上述吸引手段是从上述纱通路内 所引起的捻回气流方向吸引者。7.一种纱处理方 法,其特征为:于产生捻回空气流之捻回空气流产 生构件的出入口中,将纱维持在上述捻回空气流产 生构件之纵孔的大致中心部上,同时藉上述捻回空 气流使纱充气,抑制绒毛的同时,切断纱强度较弱 的部份者。8.一种纱处理装置,其特征为:于产生捻 回空气流之捻回空气流产生构件,及该捻回空气流 产生构件之出入口中,配设使纱维持在上述捻回空 气流产生构件之纵孔的大致中心部的手段。9.一 种纱处理装置,其特征为:将维持在捻回空气流产 生构件之纵孔的大致中心部的手段配设于捻回空 气流产生构件的出入口之固定引导构件,及朝着该 固定引导构件方向作用之移动引导构件所构成。 10.一种绒毛倒伏装置系设置于捻转纤维形成短纤 维纱之移动路上,其特征为:具备通过上述短纤维 纱之纱通路;在该纱通路内为了产生捻回流而具有 喷射气体之孔的喷射手段;及, 设于上述纱通路的入口及出口之至少一侧,藉上述 捻回流捻转上述短纤维纱实质地停止越过上述入 口及出口之至少一侧的固捻手段。11.如申请专利 范围第10项记载之绒毛倒伏装置,其中上述捻回流 是形成在相对于上述短纤维纱之上述纱通路出口 侧同向加捻的方向上。12.如申请专利范围第11项 记载之绒毛倒伏装置,其中上述固捻手段系设于上 述纱通路之出口,利用上述捻回流相对于上述短纤 维纱施以同向加捻以实质停止传播于上述纱通路 之下游侧者。13.如申请专利范围第10项或第11项记 载之绒毛倒伏装置,其中上述固捻手段系设于上述 纱通路之入口及出口两侧,利用上述捻回流相对于 上述短纤维纱施以捻转以实质停止传播至上述纱 通路之上游侧及下游侧。14.如申请专利范围第13 项记载之绒毛倒伏装置,其中上述固捻手段系于上 述纱通路之入口及出口,保持上述短纤维纱使上述 短纤维纱位于上述纱通路之圆形剖面的中心部。 15.如申请专利范围第13项记载之绒毛倒伏装置,其 中上述固捻手段为分别设置在上述纱通路之入口 及出口的2个引导构件所成,藉该等2个引导构件实 质地停止上述捻转的传播。16.如申请专利范围第 14项记载之绒毛倒伏装置,其中上述固捻手段为分 别设置在上述纱通路之入口及出口的2个引导构件 所成,藉该等2个引导构件实质地停止上述捻转的 传播。17.如申请专利范围第13项记载之绒毛倒伏 装置,其中上述固捻手段系分别配设于接近上述纱 通路的入口及出口侧,将上述短纤维纱定位在上述 纱通路之圆形剖面的大致中心之第1引导构件,与 分别配设在离开上述纱通路的入口及出口侧,使上 述第1引导构件定位之短纤维纱从上述中心部弯曲 的第2引导构件所成者。18.如申请专利范围第14项 记载之绒毛倒伏装置,其中上述固捻手段系分别配 设于接近上述纱通路的入口及出口侧,将上述短纤 维纱定位在上述纱通路之圆形剖面的大致中心之 第1引导构件,与分别配设在离开上述纱通路的入 口及出口侧,使上述第1引导构件定位之短纤维纱 从上述中心部弯曲的第2引导构件所成者。19.如申 请专利范围第17项记载之绒毛倒伏装置,其中上述 纱通路系插入上述短纤维纱用之开口而具有朝着 沿中心轴方向延伸的开口,上述第1引导构件系固 定于指定位置,具有开放上述开口侧之凹部,上述 第2引导构件使上述短纤维纱弯曲的同时,形成可 在保持上述第1导件之凹部内的位置,与可将短纤 维纱导入上述第1导件之凹部内的位置间移动者。 20.如申请专利范围第18项记载之绒毛倒伏装置,其 中上述纱通路系插入上述短纤维纱用之开口而具 有朝着沿中心轴方向延伸的开口,上述第1引导构 件系固定于指定位置,具有开放上述开口侧之凹部 ,上述第2引导构件使上述短纤维纱弯曲的同时,形 成可在保持上述第1导件之凹部内的位置,与可将 短纤维纱导入上述第1导件之凹部内的位置间移动 者。21.一种自动络纱机系舒解卷绕供纱筒管的短 纤维纱而卷绕于辊筒,其特征为,具备: 设置在舒解短纤维纱的导纱眼之纱通路;该纱通路 内为了产生捻回流而具有喷射气体的孔之喷嘴手 段;及, 设于上述纱通路的入口及出口之至少一侧,利用上 述捻回流对于上述短纤维纱施以捻转而越过上述 入口及出口之至少一侧实质地停止其传播的同时, 于上述入口及出口之至少一侧中保持上述短纤维 纱使上述短纤维纱定位于上述纱通路之圆形剖面 中心部的固捻手段。图式简单说明: 第1图是设置第1实施形态之绒毛倒伏装置之自动 络纱机的要部透视图。 第2图为设置上述绒毛倒伏装置之自动络纱机的要 部前视图。 第3图为上述绒毛倒伏装置之要部的透视图。 第4图为上述绒毛倒伏装置之俯视图。 第5图是运用上述绒毛倒伏装置之自动络纱机的机 器配置图。 第6图是将第2实施形态之绒毛倒伏装置运用于卷 绕机之张力器箱的透视图。 第7图是表示第6图之绒毛倒伏装置的透视图。 第8图为第7图之A-A剖视图。 第9图为第7图之B-B剖视图。 第10图为第7图之C箭头视图。 第11图为第7图之D-D剖视图。 第12图是表示第2实施形态之绒毛倒伏装置的变形 例剖视图。 第13图是运用第2实施形态之绒毛倒伏装置之自动 络纱机的机器构成图。 第14图系运用本发明纱处理方法之纱的回卷装置 之部份透视图。 第15图为第14图之前视图。 第16图是构成本发明纱处理装置,即第3实施形态之 绒毛倒伏装置之捻回空气流产生构件及固定引导 构件的透视图。 第17图是构成本发明纱处理装置之绒毛倒伏装置 之中央部附近的水平剖视图。 第18图系运用本发明纱处理方法之其他实施例之 纱的回卷装置之部份透视图。 第19图为设置第4实施形态之绒毛倒伏装置的自动 络纱机之要部透视图。 第20图是表示第19图之绒毛倒伏装置的分解状态的 透视图。 第21图为第19图之绒毛倒伏装置之喷嘴手段的剖视 图。 第22图为第19图之绒毛倒伏装置的俯视图。 第23图是第2引导构件形成退避位置之第19图的绒 毛倒伏装置之侧面剖视图。 第24图是第2引导构件形成动作位置之第19图的绒 毛倒伏装置之侧面剖视图。 第25图是设置第19图之绒毛倒伏装置的自动络纱机 之机器配置图。 |
