| 主权项 |
1.一种数値控制车床之杆料供给装置之控制方法,该杆料供给装置系设于具有主轴台,旋转自如地支撑于该主轴台并形成有沿轴线的贯通孔之主轴,装有用以加工播通于该贯通孔而从该主轴突出之杆料的工具之刀架,以及用以控制该主轴台或该刀架的移动之控制装置之数値控制车床,并具有使载置于杆料支撑部的该杆料向该主轴逐次送出规定长度之进给器,以及把持支撑于该杆料支撑部的该杆料使之不会在该轴线上横向偏转之中心架夹头,该控制方法的特征为:预先于该控制装置设定该中心架夹头之位置资料、该杆料之长度尺寸资料、加工该杆料所得的制品之轴线方向的长度尺寸资料、及用以从该杆料切下该制品之切断加工宽度之尺寸资料,该控制装置,利用进给器位置算出装置随时算出使该杆料定位时及加工该杆料时之该进给器之位置,然后依据所算出的该进给器之位置及预先设定的各前述资料,控制向该杆料支撑部之该杆料的供给、该中心架夹头之开闭及该杆料之供给。2.如申请专利范围第1项之数値控制车床之杆料供给装置之控制方法,其中该进给器位置算出装置,为设于用以使该进给器移动的驱动部的伺服机构或编码器,该控制装置,系从设于该驱动部的旋转轴之旋转角,算出该进给器之位置。3.如申请专利范围第2项之数値控制车床之杆料供给装置之控制方法,其中以定位于规定位置而设的检测装置,检出支撑在该杆料支撑部的该杆料之前端,该控制装置,从该检测装置检出该杆料之前端时之该进给器的位置,从该加工程式抽出的该制品之长度尺寸资料及该切断加工宽度之尺寸资料,判断该杆料前端之位置,以控制藉由该驱动部之该杆料之供给及该中心架夹头之开闭。4.如申请专利范围第2项之数値控制车床之杆料供给装置之控制方法,其中使该进给器同步于伴随加工之该杆料的移动作移动。5.如申请专利范围第1项之数値控制车床之杆料供给装置之控制方法,其中该进给器位置算出装置为设于该控制装置的演算部,使该进给器送出的杆料前端,顶接于定位在规定位置的预接构件来定位,该演算部系从该顶接构件之位置资料、该杆料之长度尺寸资料、该制品之长度尺寸资料及该切断加工宽度之尺寸资料,求出该进给器之位置。6.如申请专利范围第1项之数値控制车床之杆料供给装置之控制方法,其中预先在该控制装置输入该制品之加工个数,并依据此加工个数求出该杆料之必要支数、该杆料之预定剩余长度。7.如申请专利范围第6项之数値控制车床之杆料供给装置之控制方法,其中从依据该加工个数而求得的该杆料之预定剩余长度,判断是否加工至用完该杆料。8.如申请专利范围第1项之数値控制车床之杆料供给装置之控制方法,其中收容不同长度之复数杆料于用以收容该杆料的杆料收容部,并预先在该控制装置输入收容在该杆料收容部的该杆料之长度尺寸资料,然后依据该制品之长度尺寸资料及制品之加工个数,以使该杆料之预定剩余长度成为最小的方式从该杆料收容部供给该杆料。9.如申请专利范围第1项之数値控制车床之杆料供给装置之控制方法,其中该切断加工宽度之尺寸资料,为依据切断刀具之刀刃宽度者。10.一种数値控制车床,具有:主轴台;主轴,旋转自如地支撑于该主轴台,并形成有沿轴线之贯通孔;刀架,装有工具;以及控制装置,用以控制该主轴台及该刀架之移动,其特征为:将该刀架之工具与该数値控制车床分开设置,并在预先设定的位置具有把持该杆料使之不会横向偏转之中心架夹头,同时以该刀架之工具加工从具有向该主轴逐次送出规定长度的该杆料的进给器之杆料供给装置,通过该主轴之贯通孔而供给的杆料,该控制装置,具有利用进给器位置算出装置随时算出使该杆料定位时及加工该杆料时之该进给器的位置,然后依据所算出的该进给器之位置及预先设定的制品之轴线方向之长度尺寸资料及用以从该杆料切下该制品之切断加工宽度之尺寸资料,控制向该杆料支撑部之该杆料的供给、该中心架夹头之开闭及该杆料之供给之功能。11.如申请专利范围第10项之数値控制车床,其中该进给器位置算出装置,为设于用以使该进给器移动的驱动部之伺服机构或编码器,该控制装置,系从设于该驱动部的旋转轴之旋转角算出该进给器之位置。12.如申请专利范围第10项之数値控制车床,其中该进给器位置算出装置,为设于该控制装置的演算部,使该进给部送出的杆料前端,顶接于定位规定位置的顶接构件来定位,该演算部系从该顶接构件之位置资料、该杆料之长度尺寸资料、该制品之长度尺寸资料及该切断加工宽度之尺寸资料,求出该进给器之位置。13.如申请专利范围第10项之数値控制车床,其中该切断加工宽度之尺寸资料,为依据切断刀具之刀刃宽度者。图式简单说明:第1图系有关本发明之第1实施形态,具备杆料供应装置的数値控制车床之主要部分的概略构成图。第2图系说明杆料供应装置之控制方法的流程图,表示开始自动加工前之各设定値之设定步骤。第3图系说明杆料供应装置之控制方法的流程图,说明开始自动加工后的杆料供给装置之控制步骤。第4图系表示显示于NC装置之显示器的杆料供给装置之设定画面的一例之图。第5图(a)至(f)系表示进行切短时之主轴及进给器的关系图。第6图系有关本发明之第2实施形态,具备有杆料供给装置的数値控制车床之主要部分的概略构成图。第7图系说明杆料供给装置之控制方法的流程图,说明开始自动加工后的杆料供给装置之控制步骤。第8图系有关本发明之第3实施形态,具备有杆料供给装置的数値控制车床之主要部分的概略构成图。第9图系有关本发明之习知例,具备有杆料供给装置的数値控制车床之主要部分的概略构成图。第10图系说明习知之杆料供给装置之控制方法的流程图,表示开始自动加工前的各设定値之设定步骤。 |
