发明名称 冰箱及其控制方法
摘要 一种冰箱及其控制方法,其系提供一种冰箱,可边保持滞留在R蒸发器与F蒸发器内之冷媒平衡,以适当冷媒量有效执行冷藏室与冷冻室之冷却,依序连接压缩机15、冷凝器21、切换阀22,分别藉节流机构23、24将R蒸发器10与F蒸发器12并联连接于切换阀22,于上述各蒸发器10、12分别装有冷藏室冷却风扇11及冷冻室冷却风扇13,使库内冷气循环,由切换阀22交互切换冷媒流路,俾能交互执行:冷藏模式,冷却冷藏室;与冷冻模式,冷却冷冻室;在冷藏室与冷冻室之库内温度比设定温度下降,压缩机停止后,或除霜运转后,执行冷冻模式起动运转,从冷冻模式开始运转。
申请公布号 TW500903 申请公布日期 2002.09.01
申请号 TW090120876 申请日期 2001.08.24
申请人 东芝股份有限公司 发明人 佐久间 勉;天明稔
分类号 F25D11/00 主分类号 F25D11/00
代理机构 代理人 陈长文 台北巿敦化北路二○一号七楼
主权项 1.一种冰箱,其系具有冷冻循环,依序连接压缩机、冷凝器、切换阀,分别藉节流机构将冷藏室蒸发器与冷冻室蒸发器并联连接于切换阀,于上述各蒸发器分别装有冷藏室冷却风扇及冷冻室冷却风扇,使冰箱内冷气循环,由上述切换阀交互切换向上述冷藏室蒸发器或冷冻室蒸发器之冷媒流路,俾能交互执行:冷藏模式,冷却冷藏室;与冷冻模式,冷却冷冻室;其特征为上述冰箱之控制机构,在冷藏室与冷冻室之库内温度比设定温度下降,上述压缩机停止后,或除霜运转后,执行冷冻模式起动运转,从冷冻模式开始运转。2.如申请专利范围第1项之冰箱,其中上述控制机构,依执行冷藏模式之要求起动上述压缩机时,以上述冷冻模式起动运转冷却一定时间后,切换为冷藏模式。3.如申请专利范围第2项之冰箱,其中上述控制机构,在上述压缩机转数愈高时,将上述冷冻模式之一定时间设定为愈短。4.如申请专利范围第1项之冰箱,其中上述控制机构,上述压缩机依执行冷藏模式之要求起动时,在上述冷冻模式起动运转中,运转上述冷藏室冷却风扇一定时间。5.如申请专利范围第4项之冰箱,其中上述控制机构,使上述冷藏室冷却风扇之运转时间与冻模式起动运转时间同步。6.如申请专利范围第4项之冰箱,其中上述控制机构,在检测上述冷藏室蒸发器温度之温度感测器检测温度上昇至一定温度时,停止上述冷藏室冷却风扇之运转。7.如申请专利范围第1项之冰箱,其中上述冷冻循环所用冷媒为可燃性冷媒。8.一种冰箱之控制方法,其系具有冷冻循环,依序连接压缩机、冷凝器、切换阀,分别藉节流机构将冷藏室蒸发器与冷冻室蒸发器并联连接于切换阀,于上述各蒸发器分别装有冷藏室冷却风扇及冷冻室冷却风扇,使库内冷气循环,由上述切换阀交互切换向上述冷藏室蒸发器或冷冻室蒸发器之冷媒流路,俾能交互执行:冷藏模式,冷却冷藏室;与冷冻模式,冷却冷冻室;其特征为在冷藏室与冷冻室之库内温度比设定温度下降,上述压缩机停止后,或除霜运转后,执行冷冻模式起动运转,从冷冻模式开始运转。9.如申请专利范围第8项之冰箱之控制方法,其中依执行冷藏模式之要求起动上述压缩机时,以上述冷冻模式起动运转冷却一定时间后,切换为冷藏模式。10.如申请专利范围第9项之冰箱之控制方法,其中在上述压缩机转数愈高时,将上述冷冻模式之一定时间设定为愈短。11.如申请专利范围第8项之冰箱之控制方法,其中上述压缩机依执行冷藏模式之要求起动时,在上述冷冻模式起动运转中,运转上述冷藏室冷却风扇一定时间。12.如申请专利范围第11项之冰箱之控制方法,其中使上述冷藏室冷却风扇之运转时间与冻模式起动运转时间同步。13.如申请专利范围第11项之冰箱之控制方法,其中在检测上述冷藏室蒸发器温度之温度感测器检测温度上昇至一定温度时,停止上述冷藏室冷却风扇之运转。14.如申请专利范围第8项之冰箱之控制方法,其中上述冷冻循环所用冷媒为可燃性冷媒。15.一种冰箱,其系具有冷冻循环,依序连接压缩机、冷凝器、切换阀,分别藉节流机构将冷藏室蒸发器与冷冻室蒸发器并联连接于切换阀,于上述各蒸发器分别装有冷藏室冷却风扇及冷冻室冷却风扇,使库内冷气循环,由上述切换阀交互切换向上述冷藏室蒸发器或冷冻室蒸发器之冷媒流路,俾能交互执行:冷藏模式,冷却冷藏室;与冷冻模式,冷却冷冻室;其特征为上述冰箱之控制机构,在接通电源时执行冷冻模式,然后在冷冻室温度与冷藏室温度每下降一定温度时,交互切换冷冻模式与冷藏模式,此时,执行从无冷却状态之控制机构,使冷藏室温度以高于冷冻室温度之温度终了。16.一种冰箱,其系具有冷冻循环,依序连接压缩机、冷凝器、切换阀,分别藉节流机构将冷藏室蒸发器与冷冻室蒸发器并联连接于切换阀,于上述各蒸发器分别装有冷藏室冷却风扇及冷冻室冷却风扇,使库内冷气循环,由上述切换阀交互切换向上述冷藏室蒸发器或冷冻室蒸发器之冷媒流路,俾能交互执行:冷藏模式,冷却冷藏室;与冷冻模式,冷却冷冻室;其特征为上述冰箱之控制机构,在接通电源时执行冷冻模式,然后在每一定时间交互切换冷冻模式与冷藏模式,此时,执行从无冷却状态之控制机构,使冷藏室温度以高于冷冻室温度之温度终了。17.如申请专利范围第15或16项之冰箱,其中具备冷藏室冷却风扇及冷冻室冷却风扇时,上述控制机构,在冷藏室温度与其最终目标温度之温度差大时,或冷冻室温度与其最终目标温度之温度差大时,以低转数旋转上述冷藏室冷却风扇或上述冷冻室冷却风扇。18.如申请专利范围第15或16项之冰箱,其中具备冷凝器散热用风扇时,上述控制机构,在冷藏室温度与其最终目标温度之温度差大时,或冷冻室温度与其最终目标温度之温度差大时,增加上述冷凝器散热用风扇转数,或以最高转数旋转。19.如申请专利范围第15或16项之冰箱,其中可改变上述压缩机能力时,上述控制机构,在冷藏室温度与其最终目标温度之温度差大时,或冷冻室温度与其最终目标温度之温度差大时,降低上述压缩机之能力。20.如申请专利范围第15或16项之冰箱,其中上述控制机构,在冷藏室温度或冷冻室温度达一定温度以下时,从上述无冷却状态之控制运转,切换为通常之交互控制运转。21.如申请专利范围第15或16项之冰箱,其中上述控制机构,在冷藏室温度或冷冻室温度低于一定温度,或外气温度低于一定温度时,不执行从上述无冷却状态之控制运转。22.如申请专利范围第15或16项之冰箱,其中上述控制机构,在从上述无冷却状态之控制运转中,不执行制冰运转、除霜运转、急速冷却运转,从上述无冷却状态之控制运转切换为通常之交互冷却运转后,执行此等运转。23.如申请专利范围第15或16项之冰箱,其中上述冷冻循环所用冷媒为可燃性冷媒。24.一种冰箱之控制方法,其系具有冷冻循环,依序连接压缩机、冷凝器、切换阀,分别藉节流机构将冷藏室蒸发器与冷冻室蒸发器并联连接于切换阀,于上述各蒸发器分别装有冷藏室冷却风扇及冷冻室冷却风扇,使库内冷气循环,由上述切换阀交互切换向上述冷藏室蒸发器或冷冻室蒸发器之冷媒流路,俾能交互执行:冷藏模式,冷却冷藏室;与冷冻模式,冷却冷冻室;其特征为在接通电源时执行冷冻模式,然后在冷藏室温度或冷冻室温度每下降一定温度时,交互切换冷冻模式与冷藏模式,此时,执行从无冷却状态之控制机构,使冷藏室温度以高于冷冻室温度之温度终了。25.一种冰箱之控制方法,其系具有冷冻循环,依序连接压缩机、冷凝器、切换阀,分别藉节流机构将冷藏室蒸发器与冷冻室蒸发器并联连接于切换阀,于上述各蒸发器分别装有冷藏室冷却风扇及冷冻室冷却风扇,使库内冷气循环,由上述切换阀交互切换向上述冷藏室蒸发器或冷冻室蒸发器之冷媒流路,俾能交互执行:冷藏模式,冷却冷藏室;与冷冻模式,冷却冷冻室;其特征为上述冰箱之控制机构,在接通电源时执行冷冻模式,然后在每一定时间交互切换冷冻模式与冷藏模式,此时,执行从无冷却状态之控制机构,使冷藏室温度以高于冷冻室温度之温度终了。26.如申请专利范围第24或25项之冰箱之控制方法,其中具备冷藏室冷却风扇及冷冻室冷却风扇时,在冷藏室温度与其最终目标温度之温度差大时,或冷冻室温度与其最终目标温度之温度差大时,以低转数旋转上述冷藏室冷却风扇或上述冷冻室冷却风扇。27.如申请专利范围第24或25项之冰箱,其中具备冷凝器散热用风扇时,在冷藏室温度与其最终目标温度之温度差大时,或冷冻室温度与其最终目标温度之温度差大时,增加上述冷凝器散热用风扇转数,或以最高转数旋转。28.如申请专利范围第24或25项之冰箱,其中可改变上述压缩机能力时,在冷藏室温度与其最终目标温度之温度差大时,或冷冻室温度与其最终目标温度之温度差大时,降低上述压缩机之能力。29.如申请专利范围第24或25项之冰箱,其中在冷藏室温度或冷冻室温度达一定温度以下时,从上述无冷却状态之控制运转,切换为通常之交互控制运转。30.如申请专利范围第24或25项之冰箱,其中,在冷藏室温度或冷冻室温度低于一定温度,或外气温度低于一定温度时,不执行从上述无冷却状态之控制运转。31.如申请专利范围第24或25项之冰箱,其中在从上述无冷却状态之控制运转中,不执行制冰运转、除霜运转、急速冷却运转,从上述无冷却状态之控制运转切换为通常之交互冷却运转后,执行此等运转。32.如申请专利范围第24或25项之冰箱,其中上述冷冻循环所用冷媒为可燃性冷媒。图式简单说明:图1系本发明第1实施形态之冰箱断面图。图2系同冰箱之冷冻循环图。图3系理想运转时温度变化情形时序图。图4系除霜运转时R蒸发器与F蒸发器温度变化情形时序图。图5系除霜运转时压缩机之吸进温度变化情形时序图。图6系F模式至停止时各温度变化情形时序图。图7系R模式至停止时各温度变化情形时序图。图8系第2实施形态之分阶段冷却冷冻温度带40与冷藏温度带30运转时温度变化图。图9系第3实施形态之以时间切换冷冻温度带40与冷藏温度带30之冷却运转时温度变化图。图10系配合冰箱内温度改变冰箱内冷却用冷却风扇转数控制图。图11系本控制之切换为通常控制状态图。
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