制备发光二极管背光源涂层的工艺方法

摘要

本发明涉及一种对用发光二极管制作的直下式液晶背光源涂层的工艺改进。采用透明环氧树脂、固化剂、闪光剂形成涂料,发光二极管芯片安装在基板上与边框对接后并将涂料均匀涂敷并完全覆盖形成涂层;放入烘箱内固化。本发明采用闪光剂,使材料成本降低,闪光剂每公斤仅50元左右;解决背景技术使用光学硅橡胶其材料价格高的问题,光学硅橡胶每公斤需要200多元。本发明提供制备发光二极管背光源涂层的工艺方法,使发光二极管点光源转换成面光源的光散射效果明显,因而使发光均匀性达到±10%,发光强度提高了20%,缩短了工艺时间,提高了产品的可靠性。本发明适用于发光二极管背光源的制造,还可用于发光二极管光导显示板、面光源的制造。

主权项

1、制备发光二极管背光源涂层的工艺方法，其特征在于：(1)、将透明环氧树脂加热成流体后，先放入7％-10％比例的固化剂，再放入20％-50％左右的闪光剂，混合后搅拌均匀形成涂料；(2)、发光二极管芯片安装在基板上与边框对接后，将搅拌好的涂料均匀涂敷在发光二极管芯片及基板上并完全覆盖，形成一定厚度的涂层；(3)、再将步骤(2)放入40℃-60℃烘箱内，经1-2小时固化。