制造高燃耗核燃料所用含铌锆合金管和薄片的方法

摘要

制造高燃耗核燃料所用含铌锆合金管和薄片的方法,依次为将含铌锆合金熔融成铸锭;在β相区域锻造;固溶热处理后再β－淬火;热加工淬火的铸锭;冷加工3－5次,其间伴随中间真空退火;并最后真空退火铸锭。改变β－淬火后的中间真空退火和最后真空退火的温度,使沉淀物平均直径为80nm或更小,从而得出具有极好抗腐蚀性和机械性质的含Nb锆合金管和薄片,用作核燃料包壳、定位格架和轻水堆及重水堆的中的堆芯构件。

主权项

1.一种制造高燃耗核燃料所用含铌锆合金管和薄片的方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，熔融含锆和掺杂元素的金属混合物，得到铸锭；第二步，在β相区域锻造所述铸锭；第三步，在1015-1075℃条件下实行固溶热处理之后，β-淬火锻造过的铸锭；第四步，在600-650℃条件下热加工经过淬火的铸锭；第五步，伴随着中间真空退火，对经过热加工的铸锭冷加工3-5次；第六步，在440-600℃条件下，最后真空退火经冷加工的铸锭；其中，改变关于β-淬火的冷却速度，以及在β-淬火之后在α相区域的中间真空退火和最后真空退火的温度，以便得到使合金混合物中的沉淀物被限制在平均直径为80nm或更小的条件，并将以下式(∑A)表示的累加退火参数限制在1.0×10-18hr或更小，∑A＝∑iti×exp(-Q/RTi)这里的ti是在β-淬火之后第i步的退火时间(hr)，Ti是在β-淬火之后第i步的退火温度(K)，R是气体常数，Q是活化能，并且Q/R等于大约40,000K。