金属管材固体颗粒传压介质胀形新工艺

摘要

金属管材固体颗粒传压介质胀形新工艺是采用固体颗粒代替刚性凸模(或弹性体、液体)的作用对管坯进行胀形的工艺。由于固体颗粒传压介质具有液体的某些特点,如具有良好的流动性及体积近似不可压缩性,因此本工艺能够克服刚性模胀形和软模胀形的缺点,而又吸取了传统胀形工艺各自优点。例如,传力均匀,使材料在最有利的受力条件下变形,工艺过程简单,所得零件表面光滑,质量好等,但克服了液压胀形中液体密封困难、油液污染场地等问题,有利于绿色环保。本发明用于自行车、汽车、化工和管乐器等领域的生产,如自行车架接头、T形接头、汽车差动齿轮箱壳体、轿车的集成化后轴、波纹管等。

主权项

1、一种金属管材固体颗粒传压介质胀形新工艺，其特征在于：1)据被加工零件的外部形状制成模块型腔，将端盖(1)、模块(3)安装好；2)根据成形工艺的要求调整好模块(3)之间的间隙。管坯(2)放置在模块(3)内，并充满固体颗粒传压介质(4)，然后安装压圈(6)和压头(5)；3)对压圈(6)施加一压力F，压紧管坯(2)的端部，对压头(5)施加一压力P，使固体颗粒传压介质(4)产生胀形压力；4)管坯(2)在固体颗粒传压介质(4)的胀形压力和轴向压力联合作用下，产生塑性变形。当管坯变形达到成形要求时，成形完毕。