| 发明名称 | 熔融还原预还原方法及装置 | ||
| 摘要 | 本发明熔融还原预还原方法及装置属于熔融还原技术领域。本发明的特点是：采用含碳2-12％的冷固结球团为原料，针对熔融还原工艺和所用原料的特点，对现有竖炉进行改造，设计了新的竖炉炉型；用终还原煤气作为预还原过程的热载体和还原剂，还原气中以CO为主；冷固结球团在竖炉中的还原温度为700-900℃，预还原产品的金属化率为50-80％。本发明具有煤气用量少、利用率和生产效率高、设备体积小、炉况顺行、易于操作等优点。 | ||
| 申请公布号 | CN1089115C | 申请公布日期 | 2002.08.14 |
| 申请号 | CN99122120.6 | 申请日期 | 1999.10.27 |
| 申请人 | 冶金工业部钢铁研究总院;北京科技大学;冶金工业部北京钢铁设计研究总院;承德钢铁集团有限公司;中国科学院化工冶金研究所;东北大学 | 发明人 | 杨天钧;刘浏;齐渊洪;吴启常;布焕存;孔令坛;米谷明;王彤;刘克安;曾加庆;全强;许海川;高斌;肖兴国;邹宗树 |
| 分类号 | C21B13/00 | 主分类号 | C21B13/00 |
| 代理机构 | 北京科大华谊专利代理事务所 | 代理人 | 刘波 |
| 主权项 | 1、一种熔融还原预还原方法，是用终还原炉产生的煤气作为还原剂和热载体，将预还原炉料加热，并将其在固态下还原成为具有一定金属化率的预还原炉料，其特征在于：(1)采用含碳2-12％的冷固结球团为原料；(2)采用以CO为主的终还原煤气作为热载体和还原剂，即：所述煤气成分为(重量％)：CO 60-90％，H2 5-30％，CO2 2-15％，N2 1-8％，余为O2；(3)煤气入炉温度为800-950℃，还原煤气量为800-1 500M3/T产品；(4)还原温度为700-900℃，球团在竖炉内总停留时间为2-6小时；(5)预还原竖炉向终还原铁浴炉排料时，排料温度为700-850℃，下料线速度为0.3-3M/h；(6)预还原采用中等还原度，即预还原矿在预还原竖炉出口处的金属化率达到50-80％； | ||
| 地址 | 100081北京市学院南路76号 | ||