| 主权项 |
1.一种液晶面板,系透过指定的间隙藉由密封材贴合的矩形之一对基板之间于藉由前述密封材而被区隔的领域内被封入液晶,同时于该一对基板上分别被形成供控制前述液晶的配向状态之用的电极的液晶面板,其特征为:于前述一对基板在前述电极的表面侧分别被形成配向膜,前述配向膜都是被形成在相当于该配向膜被形成的基板的至少3边的部份直到与前述密封材的形成领域重叠的领域为止。2.如申请专利范围第1项之液晶面板,其中前述密封材,系单液性热硬化型之环氧树脂系密封材。3.如申请专利范围第1或2项之液晶面板,其中前述配向膜,被形成在相当于前述基板的4边的部份直到与前述密封材的形成领域重叠的领域为止。4.如申请专利范围第1或2项之液晶面板,其中前述配向膜,被形成在前述基板的4边之中,除被形成输出入端子以及基板间导通用端子的边以外的各边上越过前述密封材的形成领域而直到基板端缘为止。5.如申请专利范围第1或2项之液晶面板,其中于与前述配向膜的形成领域约略重叠的领域,在该配向膜的下层侧被形成覆盖前述电极的透明绝缘膜。6.一种液晶面板的制造方法,其系申请专利范围第1.2.3.4或5项之液晶面板的制造方法,其特征为:供制造复数前述一对基板之用的大型基板的表面上,沿着切断预定线切断该大型基板时于作为前述一对基板而被分割的各基板形成领域分别形成前述电极之后,在该基板形成领域的至少相当于3边的部份直到与前述密封材的形成领域重叠的领域为止形成应形成前述配向膜的薄膜。7.如申请专利范围第6项之液晶面板的制造方法,其中供制造复数前述一对基板之用的大型基板的表面之中,沿着切断预定线切断该大型基板时于作为前述一对基板而被分割的各基板形成领域分别形成前述电极之后,对于跨过前述切断预定线的复数之基板形成领域分别形成应形成前述配向膜的薄膜。8.如申请专利范围第7项之液晶面板的制造方法,其中供分别制造复数前述一对基板之用的一对大型基板的表面之中,沿着切断预定线切断该大型基板时于作为前述一对基板而被分割的各基板形成领域分别形成前述电极之后,分别于前述一对大型基板对于跨过前述切断预定线的复数之基板形成领域分别形成应形成前述配向膜的薄膜之后,于该一对大型基板的至少一方形成前述密封材贴合该大型基板彼此,之后沿着前述切断预定线切断贴合后之前述大型基板。9.如申请专利范围第7或8项之液晶面板的制造方法,其中在前述大型基板,被形成输出入端子以及基板间导通用端子的边相互朝向相反侧的方式使前述基板形成领域夹着切断预定线而被配置,形成应形成前述配向膜的薄膜时,沿着该切断预定线带状地形成前述薄膜。10.一种液晶面板,于液晶面板中,其特征系具备第1之基板,和设于前述第1之基板之第1之配向膜,和第2之基板,和设于前述第2之基板之第2之配向膜,和配置于前述第1之基板及前述第2之基板间的密封材;前述密封材系于前述第1之基板及前述第2之基板之一方之至少3边侧,连接前述第1之配向膜及前述第2之配向膜者。11.一种液晶面板,于液晶面板中,其特征系具备第1之基板,和设于前述第1之基板之第1之配向膜,和设于前述第1之基板之基板间导通用之第1之端子,和第2之基板,和设于前述第2之基板之基板间导通用之第2之端子,和配置于前述第1之基板及前述第2之基板间之密封材;前述第1之端子及前述第2之端子系于前述第1之基板之1边侧,藉着前述密封材相互连接,前述配向膜系于前述1边侧,避开前述第1之端子及前述第2之端子之连接范围地,对于前述密封材一部份重叠,且于前述第1之基板之前述1边以外之3边侧,配置至前述密封材之外侧位置者。12.一种液晶面板,于液晶面板中,其特征系具备第1之基板,和设于前述第1之基板之电极,和堆积于至少前述电极之绝缘膜,和堆积于至少前述绝缘膜之配向膜,和设于前述第1之基板之基板间导通用之第1之端子,和第2之基板,和设于前述第2之基板之基板间导通用之第2之端子,和配置于前述第1之基板及第2之基板间之密封材;前述第1端子及前述第2之端子系于前述第1之基板之1边侧,藉着前述密封材相互连接,前述绝缘膜及配向膜系于前述1边侧,避开前述第1之端子及前述第2之端子之连接范围地,对于前述密封材一部份重叠,且于前述第1之基板之前述1边以外之3边侧,配置至前述密封材之外侧位置者。13.一种液晶面板,于液晶面板中,其特征系具备第1之基板,和设于前述第1之基板之第1之电极,和堆积于至少前述第1电极之配向膜,和设于前述第1之基板之第1之端子,和连接于前述第1之电极及前述第1之端子之IC,和第2之基板和设于前述第2之基板之第2之电极,和连接于前述第2之电极之基板间导通用之第2之端子,和配置于前述第1之基板及第2之基板间之密封材;前述第1之端子及前述第2之端子系于前述第1之基板之1边侧,藉着前述密封材相互连接,前述配向膜系于前述1边侧,避开前述第1之端子及前述第2之端子之连接范围地,对于前述密封材一部份重叠,且于前述第1之基板之前述1边以外之3边侧,配置至前述密封材之外侧位置者。14.一种液晶面板之制造方法,于液晶面板之制造方法中,其特征系具备于各大型基板之复数之基板形成范围,形成基板间导通用端子之工程,和于各前述基板形成范围形成配向膜之工程,和于各前述配向膜配置密封材之工程;各前述密封膜系于各前述基板形成范围之一边侧,重叠各前述基板间导通用端子地加以形成,各前述配向膜系于各前述基板形成范围之前述1边以外之3边侧,形成至各前述密封材之外侧位置者。图式简单说明:第1图系显示液晶显示装置的外观之立体图。第2图系使用于第1图所示的液晶显示装置的液晶面板的分解立体图。第3图系显示形成于第1图所示的液晶面板的第1基板之透明电极的配置图案之平面图。第4图系显示形成于第1图所示的液晶面板的第2基板之透明电极的配置图案之平面图。第5图(A)、(B)分别为第1图所示的液晶面板的剖面图,以及扩大其端部显示之剖面图。第6图是模式显示第1图所示的液晶面板的配向膜形成领域与密封材形成领域之关系的液晶面板的平面图。第7图系显示于第1图所示的液晶面板的制造工程,分别采取数之第1基板及第2基板之用的第1及第2大型基板、形成于这些第1及第2大型基板的透明绝缘膜以及配向膜的形成领域(走向右下方的虚线斜线领域)、以及密封材的形成领域(走向右上方的实线斜线领域)之说明图。第8图系显示于相关于本发明的第2实施形态之液晶面板的制造工程,分别采取复数之第1基板及第2基板之用的第1及第2大型基板、形成于这些第1及第2大型基板的透明绝缘膜以及配向膜的形成领域(走向右下方的虚线斜线领域)、以及密封材的形成领域(走向右上方的实线斜线领域)之说明图。第9图系显示于相关于本发明的第3实施形态之液晶面板的制造工程,分别采取复数之第1基板及第2基板之用的第1及第2大型基板、形成于这些第1及第2大型基板的透明绝缘膜以及配向膜的形成领域(走向右下方的虚线斜线领域)、以及密封材的形成领域(走向右上方的实线斜线领域)之说明图。第10图系显示于相关于本发明的第4实施形态之液晶面板的制造工程,分别采取复数之第1基板及第2基板之用的第1及第2大型基板、形成于这些第1及第2大型基板的透明绝缘膜以及配向膜的形成领域(走向右下方的虚线斜线领域)、以及密封材的形成领域(走向右上方的实线斜线领域)之说明图。第11图(A)、(B)分别为从前的液晶面板的剖面图,以及扩大其端部显示之剖面图。第12图系显示于第11图所示的从前的液晶面板的制造工程,分别采取复数之第1基板及第2基板之用的第1及第2大型基板、形成于这些第1及第2大型基板的透明绝缘膜以及配向膜的形成领域(走向右下方的虚线斜线领域)、以及密封材的形成领域(走向右上方的实线斜线领域)之说明图。 |
